质量工作总结范文

质量工作总结

从2018年10月份开始到现在抓产品质量以来，与我们所期望的品质要求仍有不小的差距，还有很长的一段路要走。主要表现在设计问题、制作问题、安装问题，也有检验不仔细问题。

机械设计：如行车设计，要金加工的传动轴和提升中轴之类的，没有公差要求和表面的粗糙度，没有紧固件的数量等。其它传动机械重复出现同样的问题。

槽体设计：有的槽体加强用料太密、太大。设计时没有考虑能不能焊接，怎样焊接，焊接出来的产品美不美观。槽体既有加温、冷却、又有槽盖的槽，没有考虑进出槽的管路要不要与门盖的电动推杆干涉。特别是生产线多的项目，出现多槽体和多不锈钢槽体上的吸风罩。

管路设计：槽内管路用材壁厚厚，槽内布局不均匀。

这些都是在公司制作时发现的设计问题。

制作：

1.钣金车间：行车装配时，行车各零部件在要装配在行车上时，一直没养成装配前各金属的连接板打磨刷油漆（不管是激光切割还是线切割）。做塑料槽加强或有塑料材质的制品，焊接时有的没有遮挡，表面烧黑全是麻点，认为表面看不到。没有品质理念，那么我们再怎样的努力的工作都是白费力。

2.塑料车间焊接质量、外观有待提高，槽口一圈法兰的焊缝大小要统一一样宽和深，一根三角焊条填满，看上去要既饱满和没有多余的熔化物，看图要仔细，不要没有保温的槽体做成保温槽。保证折弯、碰焊的槽体尺寸要在公差范围内。

检验：

检验不仔细

1.**的总8台行车，其中2台单臂行车的电机减速机安装方向与图纸不符没检出来，认为减速机的安装方向不影响使用，结果发往现场与立柱干涉。

2.外协的一批不锈钢蒸汽加温及冷却管，是采用的抽检方式，蒸汽加温管总11组，抽检了5组，其中6组没检，就是这6组加温管长了，安装不下。原因是零件图与总图尺寸不符。

3.过程检验不及时、不细致。

4.今后采取全检方式，不抽检、不漏检，加大生产过程巡检。

现场安装产生和发现的问题已有府总结了，……..

为此根据公司的发展蓝图，提升公司产品的竞争力和信誉，提高产品的质量和成本效益：

1.强化员工质量意识，“意识决定习惯”提升员工对质量的进一步认识，重复出现的问题要及时纠正并改其不良习惯。

2.激发员工的积极性，建立激烈机制，适时地进行奖惩措施。

3.在工艺方面根据生产实际逐步完善工艺方案并实行标准作业指导书制度。

4.逐步完善质量控制和检测手段，建立和完善进出货及成品出货的检验工作。