跟班学习工作总结范文

(作者:吴建新62485时间:2023-11-28 10:03:56)

我从8月前往冷轧班组实习,在经过公司、部门、班组安全教育后,正式跟班实习。在实习了近一个月后,我对这一段时间的学习做一个总结。

冷轧工艺过程

冷轧机是从德国SMS西马克公司引进的六辊不可逆式铝板带冷轧机,由西马克公司设计与制造,电气及自动化控制设备由ABB公司配套。

主要的工艺流程为:

首先出口侧地操需要核实任务单,入口侧地操切头,去除头部板形不好的部分;副操将卷运入开卷机,同时上卷,经过对中系统、偏导辊、入口测厚仪、剪刀、3根张紧辊、调色辊、工作辊、挤油辊、板形辊、出口测厚仪、压靠辊、弯曲辊、助卷器,进入卷取机;主操手须同时上套筒,在轧制时控制板形和厚度;完成后出口侧地操需要根据后续工序要求打带、吸油,并注明相关信息,如卷号、合金号、规格等,送入下道工序。

切头时,卷前端若存在舌头状,需要切除,会影响后续上卷的工序;若是前面厚度较大时,需切除厚度较大的部分,负责容易使得卷取侧打滑;副操在上卷时需要观察前端有无翘边等缺陷,若有需要用剪刀切除。同时需要观察带材表面有无明显的缺陷,若有粘铝、擦伤等,需记录下来。主操需要在电脑中输入该道次轧制的相关参数,包括卷号、合金类型、轧制前后的厚度、辊径、张力、轧制速度、弯辊等,轧制过程中密切注意带材表面的质量,若出现错层严重、油污等,要及时调整;出口地操需要做好称重、卷材信息标识、吸油、打带等工作。

部分工序

1、测厚仪标样

厚度测量在整个厚度控制系统中都有着非常重要的作用,测厚系统本身的精度对整个厚度控制有着决定性的作用。轧机在入口以及出口都有一台测厚仪,对整个带材在轧制过程中的厚度有很好的掌控。测厚仪标样主要是在出口侧。

2、辊道清洗

在轧制过程中,辊的清洁度对产品表面质量会产生较大的影响,因此要对辊道进行清洗。辊道清理主要包括板形辊、压靠辊、张紧辊。清洗方式主要是使用砂纸打磨清除,沿轧制方向边转动、边清理。

3、换辊

由于在生产过程中存在许多类型的产品,因此会经常换辊。换辊原因主要是粗糙度不同,也有可能是宽度发生改变。宽度改变换辊较少,依据主要是计算成品宽度与辊的宽度的差值,是否能在后续工序(如切边)允许范围内 。

4、压靠辊使用

压靠辊主要的作用是防止错层,橡胶辊由于表面容易粘着铝粉,可能会造成带材表面产生缺陷,因此尽量不使用橡胶辊压靠轧制,由于成品道次厚度较薄,为了卷曲质量,使用压靠辊压靠轧制。

5、轧制油系统

轧制油循环系统是冷轧过程中最大的辅助系统。主要的系统组成有:主油箱、热交换器、波尔过滤器、回油箱、真空过滤器、脏油箱、板式过滤器等。主要去除轧制油中的铝粉以及其他杂质,保证油品的高透光率,循环使用。

其它

1、安全学习

在学习的这一段时间里,我充分的了解了现场班组运转过程中可能存在的安全隐患,在这一个月期间,未出现安全问题,主要是班组安全教育落实到位,相互监督。

2、质量学习

在实际生产过程中,可能出现许多的产品缺陷,通过向现场质检以及操作手了解学习,观察了解的产品质量方面主要存在的一些问题。例如:由于辊道未清理彻底,导致带材表面出现圆滑辊印或者蚯蚓状辊印。

学习计划

1、仍然有一些需要进一步学习,例如板型控制系统;

2、了解并学习产品的生产工艺流程;

3、结合冷轧学习教材,更加全面地了解学习轧机的运行以及各个组成的具体作用;

4、仔细观察操作手的实际操作,与工艺要求相对比学习。

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