浅谈机电设备安装一体化发展趋势及相关管理的优化范文

1题目

浅谈机电设备的安装一体化发展趋势及相关管理的优化

2摘要与关键词

2.1摘要

随着科技日益直向整体化、交叉化和数字化以及微电子技术信息技术的飞速发展，机电设备安装一体化技术应用越来越广泛，机电设备安装一体化逐渐成为国民经济增长的重要推助力。现如今，我国的机电设备安装一体化已取得初步成效，其应用领域不断拓展，有效解决了人工劳动强度大、工作效率低、不可控质量影响因素多等问题。本文将对机电设备安装一体化技术的应用进行简要概述，并展望其未来发展趋势。同时机电设备安装工程有工期短，专业性强、工程量大等特点, 管理工作的好坏直接关系到机电建设工程的投入产出及工程质量。文章就目前机电设备安装工程一体化发展趋势下，如何更好跟进管理的要求及必要性展开探讨。

2.2关键词

机电设备安装一体化技术;应用;发展趋势；机电设备安装技术安装管理

3毕业设计（论文）正文

3.1 绪论

探究机电设备安装一体化的发展及应用。机电设备安装的特点随着社会经济的发展，科学技术的进步，不断地出现一些新材料、新工艺、新技术、新设备等等，那么在机电设备安装的过程中，包括对一些新材料、新工艺、新技术、新设备等的采用，在大型工程的安装中不断提高了对装配、吊装以及检测技术等的要求，这也意味着我们必须对新的施工设备和施工技术进行及时的更新。机电安装的质量影响着工程完成后的使用功能，所以在施工的过程中，施工单位应对其严格把关。

3.1.1机电设备安装技术

3.1.1.1机电安装工程中机械设备安装程序机电安装工程中首先要掌握机械设备安装的施工程序

在机电安装工程中，机械设备按照功能分为通用机械设备、专用机械设备和标准设备三类。按照组合程度分为单体设备和生产线。在安装机械设备中分为整体安装和解体安装。不管是哪一类的安装设备，在施工前要对设备进行开箱检查，清点数目和种类是否齐全；将机械设备定位，做基础放线；对设计进行初步的基础检验，测试性能；施工的准备步骤到此就可以把设备就位，调整设备的精度并固定好设备；在施工结束后，按照正确的步骤把设备科学的拆卸和清洗。在这一过程中，对解体设备和已经超过了防锈保存期的整体安装设备尤其注意拆卸、清洗和装配，并为设备涂好润滑油，加好油，再一次调试设备，进行工程的验收工作。

3.1.1.2机电安装过程中母线的安装技术

插接母线运到现场，放置在室内通风干燥的地方，防止受潮，密集型插母线必须做绝缘检查。母线安装前应督促土建完成母线所经过信道的一切湿作业，以免以后成品受到损坏。母线连接后与开关设备连接，不应受到额外应力，各连接部位均应密封好。

3.1.1.3机电安装过程屮的弱电系统安装技术

一般工程设置了多个弱电功能系统，包括消防自动报警系统、闭路电视系统、电话系统、电视系统、停车场管理系统、内部对讲机系统。

3.1.2机电设备一体化产品的优越性

与传统的机电产品相比，机电设备安装一体化产品具有下述优越性：

3.1.2.1使用安全性和可靠性提高

一般机电设备安装一体化产品都具有自动监视、提醒、报警等自动保护功能，可以减少和避免人身和设备事故，设备的使用安全性能明显提高。

3.1.2.2生产能力和工作质量提高

一体化的机电产品具有自动控制和自动处理信息的功能，其灵敏度、精确度等都有很大提高，可以确保机械按照设计要求完动工作，减少人为者主观因素的影响。

3.1.2.3人机交流和复合功能进一步得到提升

一体化机电普遍采用电子屏数字显示和程控技术，减少了许多外延性的操作，更加方便、简单，人机互动更容易。自动补偿、自动校验、自动调节保护等便多的智能化功能，能在不同工作场合领域适应更多的工作要求。

3.1.3机电设备安装一体化技术的应用

3.1.3.1数控机床

数控机床又称数字控制机床，是配置程序控制系统的一种自动化机床。经大量试验数据表明，机电设备安装一体化技术是数控机床发展的可靠支撑，不仅提了升数控机床的加工精度、加工质量以及加工效率，同时还有助于加工性能多样化，以满足多元化的工业生产要求。数控机床的实际生产制造过程中，机电设备安装一体化技术为总线系统和CPU之间的多重连接提供便利，这对提高管理效率，丰富数控机床种类极为重要。首先，可以削弱多台数控机床的排斥效应，为机床使用周期的延长、生产效率的提高奠定了良好基础;其次，用户可以按照实际生产需求，对操作管理进行自定义设计，大幅度提高了数控机床的智能化水平。

3.1.3.2分布式控制系统

机电设备安装一体化技术应用于分布式控制系统，可以针对性解决集中控制系统的不足。首先，便于分布式控制系统进行控制流程简化，提高操作稳定性，进而实现对多台主机的有效管控。其次，可以强化系统运行的安全管理。具体来讲，分布式系统与机电设备安装一体化技术的结合，有助于控制级别多样化，以便针对不同生产情况，主机可以进行不同的操作管理。同时，还可以化繁为简，优化在线生产以及生产计划等功能，大幅度减少因控制系统故障导致的一系列后续问题。

3.1.3.3全自动照相机

全自动照相机是机电设备安装一体化技术应用的另一代表性产品。该类型照相机可以利用微电子技术，根据光线条件、拍摄距离等，自动对光圈、曝光速度以及焦距进行最优化选择。全自动照相机主要分为机械与电子两大组成部分，它们互相协作，是一个不可分割的整体。全自动照相机不仅包含精密机械以及复杂电路，同时还涉及光电检测、液晶显示等多种先进技术。

3.1.4.4工业机器人

在工业生产过程中，危险生产环节以及作业环境恶劣等情况在所难免，这导致人工操作存在诸多安全隐患。基于此，人们结合机电设备安装一体化技术，利用机器人代替人工进行高危操作，以降低工人劳动强度以及作业危险性，有效避免安全事故频发问题。纵观工业机器人发展史，有3个重要转折点：第一代机器人只能机械性重复简单工作，其自动化水平以及对于外界环境变化的敏感度偏低;第二代机器人可以部分感知外界工况，并可对部分信息进行判断与分析;第三代机器人的智能化水平较高，基本可以模拟人脑思维模式。这也是当下机电设备安装一体化技术的研发核心课题。

3.2毕业设计（论文）主体

3.2.1机电设备安装一体化技术的发展趋势

3.2.1.1人工智能

人工智能技术的迅猛发展，为机电设备安装一体化技术的智能化建设提供了可靠技术支撑。人工智能，就是指机械设备拥有人脑思维能力，可以自主思考问题，并及时对传感器收集信息进行有效分析与处理。与前两代机器人相比，第三代机器人的人工智能水平得到大跨步发展。与此同时，学习能力也是人工智能技术的重中之重，可以有效提升机电设备控制管理系统的精确性、高效性。

3.2.1.2网络化

当今社会是信息化时代，网络化是机电设备安装一体化技术发展的重要发展趋势。网络信息通讯技术的合理应用，可以强化机电设备安装一体化的远程管控质量，工作人员不需要对生产车间进行实时监控，就可以在任何时间、地点反馈生产信息，对生产规划进行动态管理，并根据实际情况，及时采取应对措施。

3.2.1.3模块化

实现模块化是机电设备安装一体化发展的迫切需求。然而，由于市场上的机电设备安装一体化产品五花八门，且不同配件往往产于不同的制造厂商，导致同一类型的机械设备多少会存在一定差异。同时，模块化对产品标准提出了更严格的要求，真正实现产品模块化，并不容易。因此，相关人员应加大研发力度，充分调动一切可利用资源，不断拓展资金渠道，为部件接口统一化奠定坚实基础。

3.2.1.4缺乏全、系统的并且实地性的专业信息平台

为应对技术壁垒和反倾销，应由政府和行业协会、出口企业建立全面系统的专业信息平台。我国缺和一个综合性的信息平台，使政府的调控和监督作用难以有效发挥，行业协会的作用也很难到位，企业对国际标准或进口国标准等信息滞后，技术发展遇到壁垒。

3.2.1.5应有的技术法规体系、市场管理体系不完善

我国有许多产品没有建立统一的技术标准，存在有标准不统一或低于标准的现象。这对于向其它国家作为主机出口发展方向的企业是一个无缺失。执法的不严不及明也使企业没有严格的质量标准意识，使我国机电产品在国际市场存在很大的质量疑问。要使我国的机电产品在国际上有一足之地，要完善技术标准和相关法规的建设。

3.3.2机电设备安装一体化技术的管理优化

在机电设备安装一体化发展趋势下，对施工的要求也越来越高，如何更好的进行过程管控，提出了更高的要求，须对传统机电设备安装的要求进行不断的优化。

3.3.2.1设备安装施工中材料的管理

施工材料进现场必须通过双人复核来检查进料质量，并通过材料现场检查、与设计图纸标注材料是否一致。例如：在进行供排水设备安装施工中的材料管理，首先在管材进场吋要检查管材管径是否与标注管径一直，其次根据图纸对管材材质的要求检查管材材质是否符合标准要求。最后核对进场物料数量。通过这样一系列的检查，来保障供排水设备安装的质量。另外对于工程设备安装过程中使用的辅料，也必须加强监管。例如：中央空调工程安装过程中使用的密封胶，必须采用合格厂家出场的产品，避免假货的进入。材料管理员要时刻注意，进场物料的保质期、厂家等。通过主要材料与辅助用材料双重监管，保障工程施工使用材料符合要求，为机电设备安装一体化工程设备安装质量提供基础的保障。

3.3.2.2设备安装准备阶段的质量控制

一是审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。二是检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。三是采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。四设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级)。 五是检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。

3.3.2.3设备安装过程的质量控制

设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。设备安装过程质量控制要点：一是安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。二是设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录。三是安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。

3.3.2.4设备基础的质量控制

设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。监理工程师对设备基础检查验收时还应注意：一是所在基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除等。二是所有预埋件的数量和位置要正确。三是设备就位和调平找正：设备就位的质量控制：监理工程师的质量控制，就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求。设备调平找正的质量控制：设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。监理工程师要对安装单位选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核，以保证精度满足质量要求。四是设备的复查与二次灌浆。五是设备安装质量记录资料的控制，包括：安装单位质量管理检查资料、安装依据、设备和材料的质量证明、安装设备验收资料五是监理工程师对资料的要求：安装的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备；所有资料结论要明确；质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；组卷、归档要符合建设单位及接受使用单位的要求，国际投资的大型项目，资料应符合国际重点工程对验收资料的要求。

3.3.2.5设备试运行的质量控制

设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。一是设备试运行条件的控制，生产设备试运行条件有以下五点：设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录机质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求；需要的能源等符合试运行的要求；大型、复杂、精密仪器，是运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准; 参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底; 经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。二是试运行过程的质量控制，监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。三是设备试运行过程的质量控制，监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。

3.3 结论

综上所述，机电设备安装一体化包含计算机技术、机械加工技术、电子信息技术等多方面内容，对社会生产力以及工业产业的发展具有直接性影响。只有机电设备安装一体化理念与时俱进，才能保障我国工业生产力在国际市场占有一席之地。因此，相关政府主管部门应健全制度体系，完善生产标准建设，积极拓展资金渠道，鼓励企业创新技术，促进机电设备安装一体化在人工智能、网络以及模块化、绿色化等方面实现大跨步的飞跃，为社会发展以及GDP增长提供可靠推助力。同时认真做好机电安装工程只有不断的创新，通过技术更新和改造，才能有效地保证工程使用功能，增加经济效益。

4 致谢

在学习机电设备安装技术之前，我所从事的是通信信息技术和市场营销方面的相关工作，本着活到老学到老、技多不压身，以及期望余生在通信设备安装技术专业上有所涉足和突破想法，勇敢的报考了机电设备安装技术专业。三年来，在学院各科专业老师的耐心教导下，我由一名专业门外汉，到能够班门弄斧，略知一二，自信心渐长。在此对学院的各位老师，进行叩谢。