车间质量提升行动汇报范文

(作者:Jhon时间:2019-09-15 19:10:51)

车间质量提升行动汇报材料

尊敬的各位领导、各位同事大家好!

下面我代表车间就车间质量提升行动开展情况进行汇报,不妥之处请批评指正!

一、质量提升行动落实情况

1、开展的主要工作

1)制定实施方案。为确保质量提升行动的顺利开展,成立了车间质量提升行动领导小组,落实责任,提高实效。领导小组按照公司和矿里关于开展质量提升行动的要求,结合车间实际情况、针对质量管理存在的问题制定了质量提升行动方案。利用排班会等集中组织广大职工认真学习《指导意见》、《金川集团绿色高高质量发展战略体系》以及公司和矿质量提升行动的要求,深刻领会文件精神,不断提高各级人员提升质量的意识,牢固树立“质量第一、效益优先、稳中求进”的质量观。

2)加强技术管理。一是严格执行矿废石分爆、分采,在矿废石交界位置布孔;调整矿废石的爆破顺序,先将矿体上盘废石剥离干净后再进行爆破,减少爆破过程中废石混入量。二是严格采用从顶板向底推进工作线,优先进行矿体上盘废石的剥离工作,减少采装过程中矿石的损失和贫化。三是在相关科室的技术指导下,及时明确矿体界限,保证原矿品位。

3)深化精细操作。一是不断提高电铲司机操作技能,在采装到矿体下盘位置时能尽可能的减少废石的混入,同时加强电铲司机对矿废石的分辨能力,从采装环节保证原矿品位。二是加强穿爆精细作业,在穿孔前对矿石工作面上的废石、杂物进行彻底清理;矿石爆破采用成品细料充填,爆破网络连接前对作业面的杂物再一次清理,保证了原矿品位。三是加强破碎系统筛网的检查维护,保证了矿石粒级合格。四是在成品堆场规划了固定的行车路线,避免了对粗料的碾压,保证了堆场成品粒级满足要求。

2、取得的成果

2018年—2019成品矿石累计品位均在94%以上,优于计划目标90%,成品粒级满足了冶炼单位的要求。矿石损失率<5%、矿石贫化率<3%,基本做到了原矿无铁器杂物。

通过质量提升行动的通过质量提升行动的开展,车间质量管理工作进一步加强,主要如下:

1)提高了人员意识。通过质量提升行动的开展,围绕控制矿石品位和成品粒级,明确了各层级人员的责任,电铲、钻机、爆破、破碎等各岗位人员熟知本岗位的质量控制的关键,为不断提高车间质量管理工作奠定了基础。

2)优化了采剥顺序。为不断提高原矿品位、减少矿石的损失和贫化,车间在优化采剥顺序上出大力气、下真功夫。车间采取了调整钻机穿孔顺序、提前安排爆破、及时调整运输线路、合理布置供电线路、破碎锤及时跟进辅助作业等手段不断地优化采场的采剥顺序,通过调整III#矿体东端、I#、II中段两个矿石作业面均形成了上盘采装的作业面,保证了原矿品位,减少了矿石的损失和贫化。

3)强化了流程监督。针对以往各工序环节沟通不畅的情况,车间以无线对讲为平台,建立了电铲、矿用卡车、原料仓以及各层级人员之间的信息互通沟通机制,保证了信息传递的及时性。加强了采装、运输、原料仓管理等各环节对矿石品位的监督,杜绝了不合格原矿进入破碎系统的情况。

二、存在的问题

1、在质量考核力度方面不够,没有形成有效的质量激励考核机制,通过绩效手段在调动员工参与质量管理方面运用的不够深入。

2、质量提升行动没有做到全覆盖,如爆破质量、点检维修质量的管理仍是薄弱环节。

3、在质量提升行动中没有充分发挥全体职工创造性,质量管理的过程中创新手段运用不够。

三、下一步重点工作

1、巩固现有成果。持续向职工宣贯产品质量的重要性,同时积极开展质量活动,营造全员重质量的良好氛围,给全体员工树立浓厚质量理念。继续加强技术管理、深化精细操作、强化流程监督,确保质量工作持续提升。

2、持续改进薄弱环节。对穿孔、爆破、采装、运输、破碎、堆存等各环节的作业流程进行详细梳理,梳理各环节质量控制的薄弱环节,有针对性的制定管控措施,同时理清各工序之间的相互影响的质量因素,减少因上道工序质量问题而影响下道工序的情况。

3、完善质量考核激励机制。建立完善的质量激励机制,对于不重视产品质量的员工按制度进行考核,对于重视产品质量的员工给予适当的奖励,充分调动员工的积极性,真正做到全员参与质量管理,不断提高全员质量意识。

4、强化爆破质量。从爆破设计优化、操作过程监督等方面入手,减小因爆破造成的矿石损失和贫化,减小爆破后冲、爆破根底岩墙等,不断提高爆破质量,促进采场的边坡安全和采剥质量的提高。

5、加强技术创新。充分运用QC小组活动、职工技术创新等方式方法,创新思维、创新方法,解决影响品位、爆破质量、点检维修质量方面的难题。

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