防水工程施工方案（精品多篇）范文

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防水工程施工方案 篇一

关键词：堤防防渗；加固方案选用；方法

一、垂直防渗方案及适用条件

垂直防渗就是根据防渗原则“前堵后排”的原理，通过“前堵”的原理来达到防渗的目的，即通过置换、填充、挤密、冻结及化学作用等手段在土层中形成一个垂直的防渗帷幕墙体，从而达到截水、阻水的目的。防渗墙是堤防防渗处理中最为有效的一种垂直措施。

（1）防渗墙的形式。防渗墙既适用于堤身，也适用于堤基的防渗处理。防渗墙分为三种结构型式：悬挂式、半封闭式和全封闭式。悬挂式防渗墙的底面位于相对强透水层中。半封闭式防渗墙穿过相对强透水层进入相对弱透水层并与之一起形成统一的防渗结构体系，该相对弱透水层下面还有相对强透水层存在。全封闭式防渗墙是以基岩透水性较弱、或其强透水层位于深部而不会对堤后表层渗流状态发生影响作为前提条件的。如果基岩浅部为强透水层或存在强透水带，则只有将它与松散覆盖层一起截断的防渗墙才是全封闭式的。当堤身质量较差时，防渗墙可以从堤顶布置；当堤身质量较好，或对堤身采用其他措施时，防渗墙从堤外脚布置，但必须与堤身或堤身防渗设施可靠连接。

（2）防渗墙布设方案及防渗效果。对封闭式防渗墙，由于墙体裁断了渗流的途径，尤其是渗流出口处的坡降降低较多，堤身浸润线也有明显降低，防渗效果明显。封闭式防渗墙防渗效果固然好，但对于强透水层较厚、隔水层较深的双层地基，采用封闭式防渗墙的施工难度较大，且工程造价过高，工程质量难于保证。在堤基表土层夹有浅层粉细砂层时，一旦发生近堤管涌将是非常危险的。对于这种情况，悬挂式防渗墙深度不大，但可以截断浅砂层，应用起来还是比较合理的。

另外，对于防渗墙的位置选择，当堤基中无弱透水覆盖层时，或堤基为均质透水地基或浅砂层表露或覆盖层较薄且渗透性不够小时，防渗墙不能沿临水侧坡脚附近布置，而应布置在堤顶下方，否则河水容易从坡脚附近越过防渗墙进入堤基强透水层，从而使防渗墙失效。

以上防渗墙布置主要针对透水地基，即已假定堤身无渗透缺陷为前提。对于位于相对不透水堤基上的堤身渗流控制，既可在堤身采用垂直防渗墙、劈裂灌浆等措施，也可在临水坡设置防渗斜墙（如铺设土工防渗膜），还可在背水坡开设反滤导渗沟或在坡脚设排水暗管。对于堤基、堤身都存在渗透隐患的堤防工程，只要堤基透水层不太深厚，宜结合堤基、堤身的渗流控制建垂直防渗墙，并且防渗墙应从堤顶下方修建，墙顶高程应高出最高洪水水位所形成的浸润线。只有在临水坡堤身上设置防渗措施时，才可以在临水侧堤脚处设置堤基防渗墙，并做好两种防渗措施的连接。

二、水平防渗方案及应用条件

垂直防渗措施是利用不透水的防渗体来截断和阻断水流，水平的防渗措施则是利用平铺在临水侧堤基表面上的一层相对不透水的粘土、混凝土或土工膜等，或利用在背水侧地基上铺设的一层压盖土来延长堤基中渗透水流的流线长度，从而降低渗水的破坏能量，减小渗水的坡降，提高渗流出口的抵抗力，减小堤基发生渗透变形的可能性。这种水平措施可根据所在堤内外两侧地基上的不同，分别称为堤外临水侧地基上的铺盖和堤内背水侧地基上的盖重。

（1）堤外临水侧铺盖及应用条件。铺盖是利用堤外河床己有的粘土层或人工铺填的粘土、混凝土或土工膜等透水性很小的材料经压实形成的，当背水侧地形条件和土源允许时，盖重是砂基堤防防止渗透变形非常有效的防渗措施，尤其是对于强透水层深厚，采用垂直防渗措施不经济或根本不可行时，盖重压渗就可作为首选措施。当按照规范计算出的压盖宽度很大时，可以考虑和减压井相结合使用，以减小压盖宽度。应当指出，盖重的宽度除进行必要的计算外，还应重视对历史险情的实地调查。盖重通常应不小于历史险情出现的范围，并应根据具体地形、地质条件和堤防的重要程度选用，一般至少为50m，但也不应超过200m。

（2）排水减压方案及应用条件。受背水侧地形条件或建筑物等条件的制约，当不能采用垂直防渗措施，或压盖宽度长度较大等情况时，可以采用排水减压方案来解决堤基渗流的部分问题。这种措施就是通过排水管或导渗沟将地基中的压力水排出，释放出地下水的压力。单从渗流结果看，减压井几乎适用于所有管涌堤基的除险。但是，工程实践表明，减压井的最大问题一是淤堵，二是排水带来一定程度的内涝。在竣工初期，减压井的运行效果一般都很好，但随着时间的增长，减压井的排水量逐渐减小，减压效果也越来越差。导渗沟是应用于涌砂等不良现象的多发地带的一种兼排渗、减压、导渗功能的一种小型水工建筑物，其分布形式是一种连通的线形分布，其效果、灵活性虽不如减压井，但其在清淤和造价方面却比减压井方便和经济得多。适用于地面建筑物稀少的开阔及上覆盖层较薄的（一般

（3）放淤固堤方案及应用条件。放淤固堤方案一般是针对堤身防渗加固来说的，该方案就是利用水力充填法，将河道中泥沙利用机械输送到在背水侧的堤坡之上，排水固结后既形成淤背土体，加大了堤身的断面，也就是所说的“超级堤防”。这种方法与截渗墙的作用是一致的，但其工程措施却截然不同，截渗墙为临河截渗，放淤固堤是在背河侧加宽堤身，延长了堤身浸润线长度，提高了渗流逸出点的抵抗力。这种方法往往与堤基压盖相结合使用，在加固了堤防，降低了浸润线在堤坡上出逸点的同时，确保了大堤的安全，防止了堤基的管涌发生，同时也对河道起到了一定的清淤作用，改善了河道的生态环境，从长远来看放淤固堤是一种理想的防渗加固方案，对堤防来说有一种一劳永逸的安全感，近年来，得到了较广泛的应用。但这种方法占地较多，对近堤居民影响大，房屋拆迁等地面附着物补偿高，一次性投资大，工期长，施工中的渗水、排水问题对附近的农田影响大。所以放淤固堤方案适用在河道淤积严重，堤防厚度不足，近堤居民少，拆迁量少，堤内经济比较发达，保护对象比较重要的堤段。

三、防渗方案选用的基本原则

在堤防防渗除险工程中，其防渗措施的选用主要取决于以下几个方面。

（1）功能性。主要应考虑工程的性质和条件，尽可能符合“前堵后排”的原则，堤身和堤基渗流控制要统一考虑，确定出堤身和堤基几种不同的防渗方案和防渗墙的不同技术，满足工程防渗的目的和要求。

（2）实施性。方案的工程规模、有关参数和技术指标，在目前的技术水平条件下是可行的。

（3）经济性。方案通过技术经济比较和投入产出的分析后，在满足功能性要求的前提下，工程费用应较低，工程预算能够承受。

防水工程施工方案 篇二

关键词：地下室底板；渗漏现象；工艺流程；控制措施

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

随着经济建设的快速发展，城市建设规模不断扩大，房屋、住宅和高层建筑等建筑物数量日益激增，对建筑施工的要求也越来越高。塔吊作为建筑工地中常见的起重设备，主要用来吊施工用得钢筋、木楞、脚手管等施工原材料的设备，是建筑施工现场必不可少的设备。但在建筑工程钢筋混凝土施工时，地下室底板与塔吊基础连接处时常会出现渗漏的现象，若不及时进行有效的控制，则可能影响到建筑工程的施工周期和施工质量。因此，施工技术人员应加强地下室底板与塔吊基础连接处渗漏现象的控制力度，尽可能避免钢筋混凝土施工中出现渗漏现象。本文通过优化渗漏处理施工方案，取得了较好的工程效果，以供同行借鉴。

1 问题的产生

某工程建筑面积32070m2，施工期间有三台塔吊，有两台在基础底板里面，另一台在基础底板外。地下室基础底板顶标高原为－8.22m，据此项目部将塔吊基础顶标高设为－8.85m，在按照图纸施工完塔吊基础后，设计将地下室底板顶标高变更为－7.2m(见图1)，变更后塔吊基础与地下室底板有1.65m的高差，项目部经认真研究讨论后决定采用实心砖砌240mm厚×1100mm高的砖胎膜，将塔吊基础部位预留的防水接头粘在砖胎膜上，使之与地下室底板的防水连接闭合，并用实心砖砌120mm厚的砖胎膜做防水保护层的方法施工。

图1 地下室基础

待塔吊拆除后，准备施工地下室底板与塔吊基础连接处的钢筋混凝土工程时，检查发现地下室底板与塔吊基础连接处有渗漏现象。这时基础施工过程中使用的降水井已封堵，降水设备已停用，地下水位已回升到－5.0m左右。而塔吊基础与地下室底板连接处渗漏的范围在－7.75m～－8.85m之间，即采用实心砖砌筑砖胎膜的部位，这一区域均在地下水位线以下。假如重新布置降水井，虽然能达到降水效果，但一是降水周期较长，二是成本较高，要在上部结构要求工期节点时间内完成降水施工并进行地下室底板与塔吊基础连接处渗漏问题的处理，施工难度比较大。

2 原因调查

项目部成立专门的调查小组针对连接处渗漏问题展开调查，找出造成地下室底板与塔吊基础连接处渗漏的主要原因：1)砖胎膜为120mm厚、1100mm高的实心砖，实心砖周围没有任何支撑加固措施。2)在施工过程中工人频繁过往，未采取有效的防止踩踏的措施，致使局部防水保护层砖胎膜倾倒。3)工人在清理塔吊基坑中的三钢工具及各种材料的过程中有磕碰到防水卷材的情况。4)由于工程地下水位在－5.0m左右，而地下室底板与塔吊基础连接处的防水在－7.75m～－8.85m之间，因此时的降水井已经填埋，致使处在水位线下且防水层局部受损的地下室底板与塔吊基础连接处受到地下水侧压力的挤压而渗漏。

3 处理方案比选

检查中从防水卷材背面可以看出，地下水从砖胎膜的砖缝里流出，出水点分散，出水量大。在地下水位高，出水点分散，出水量大的情况下，要做好地下室底板与塔吊基础连接处的防水处理及后续的混凝土工程，并保证基础不渗漏，必须通过优化施工方案，科学管理，并严格按照方案实施。

项目部提出了四种施工方案：

1)方案一：管井降水后处理。有利因素：降水效果好，为常用的施工方法，施工经验丰富，保障系数大。不利因素：受到施工场地的影响，在已浇的地下室底板上施工难度大，而且施工周期长，成本相对较高。2)方案二：利用高压注浆机注入特种防水涂料处理。有利因素：利用高压注浆机注入油性聚氨酯发泡止水剂，遇水膨胀，适用范围广泛。不利因素：渗漏处是防水层背面的砖缝，出水点分散，出水量大，钻孔量大，每150mm～200mm一个孔，止水效果不(www.haoword.com）一定能保证。3)方案三：凿开砖膜布放抽水管，分步堵漏方案。有利因素：在砖胎膜上剔凿积水坑，布放抽水管，资金投入少，施工周期短，风险小。不利因素：剔凿砖胎膜、布管抽水、防水施工和混凝土浇筑需要及时，工种之间交接稍有延误，容易出现返工现象。4)方案四：分层浇筑，采用堵漏灵封堵后再浇筑。有利因素：操作简单，投资少，周期短。不利因素：出水点分散，出水量大，质量不易保证。经综合对比分析，从质量、经济、工期等角度出发决定采用方案三———凿开砖膜布放水管，分步堵漏方案施工。

4 施工工艺流程

确认方案后，项目部就有效凿开砖膜布放水管，分步堵漏方案进行了认真分析，本着“经济、保质、保工期”的堵漏原则对原有的堵漏方案进行了进一步优化，并确定了工艺流程。工艺流程：剔凿砖膜下管抽水防水施工混凝土施工。

1)剔凿砖膜：项目管理人员查阅施工资料及设计图纸，结合分析现场的实际情况，确定在连接处－8.85m处剔凿长宽深均为200mm的集水坑(见图2)。确定剔凿位置及尺寸后，挑选精明能干的操作人员，并配备专职质量检查人员监督指导，以确保剔凿尺寸，为下一步的下管抽水打好基础。

图2 剔凿砖膜示意图

2)下管抽水：用1000W的自吸泵配套30mm钢管，在水管的端部加一网篦子，防止杂物进入抽水管内，影响降水效果。在水管距地下室底板底部300mm左右设置一备用丝接接口(在浇筑混凝土前拧上堵头)，将水管贴着砖膜伸入预先剔凿好的集水坑内。安排专职人员24h轮流值班，保证自吸泵正常抽水。同时备用一台自吸泵与发电机，如遇见停电或泵发生故障的情况，及时调用备用的发电机与自吸泵。

3)防水施工：派防水作业技术过硬的操作人员，认真交底后，及时用汽油喷灯烤干基层，将原磨损的卷材重新粘贴牢，并将水管包入防水层内。满铺一道防水层：将原磨损的防水修补后，再在地下室底板与塔吊基础连接处满铺一道防水，同时在水管丝头位置预留SBS卷材接头(见图3)。从地下室底板底部到塔吊基础顶用实心砖砌240mm厚的防水保护层。

图3 防水施工示意图

4)混凝土浇筑：与商品混凝土厂家协商好，在混凝土中加入微膨胀剂，然后进行浇筑，浇筑到－8.0m处。浇筑混凝土48h后，将丝接接头上部水管拆除，用水泥基渗透型结晶防水粉料灌入水管中，并振捣密实，将麻丝缠上后安装堵头，最后再把水管堵头部位的卷材防水与地下室底板的防水层粘贴牢固。调整并绑扎地下室底板的钢筋，将原地下室底板接槎部位的混凝土凿毛，用清水冲干净，然后将水泥基渗透型结晶防水涂料涂刷在接槎部位，一切就绪后开始浇筑地下室底板混凝土(见图4)。

图4 地下室底板浇筑示意图

5 结语

本工程通过进一步优化渗漏处理施工方案，并严格按照方案实施，取得了良好的施工效果。经建设单位、监理单位和施工单位等工程参与方联合对连接处防水及混凝土施工情况进行检测，并未发现任何渗漏现象，并且施工工期较原定计划提高了5天，后续的分项工程建设项目也按照计划顺利进行施工，取得较好的经济效益。

参考文献

防水工程施工方案 篇三

为保证屋面防水工程得以保质、保量、保工期等规范化施工，由河南昌瑞防水保温工程有限公司施工，根据本工程的防水部位和施工要求：屋面防水应优先选用改性沥青弹性体（SBS）防水卷材，（本材质具有耐老化、耐高低温等特性的优点）。就本屋面工程特制订如下施工方案：

一、施工组织

1、根据工程量大小、工期轻重缓急，合理安排防水施工人员数量及施工工具，在接到甲方进场通知三日内，保证人员、机具材料到场，具备随时开工条件。主要施工机具：上料机、汽油喷灯、小平铲、扫帚、拖布、铁铲、铁桶、滚动刷、压辊、封边工具。

2、保证本合同工期内，按时完成做到一次性交验合格。

二、工期、质量安全保障

根据目前工程具体要求、质量要求、工期安全要求，组织参加施工人员，认真学习贯彻甲方的精神，并对本工程的屋面防水细部构造和技术要求，认真细致地了解，真正做到科学管理、精心施工，文明安全作业，使工程得以顺利完成。

三、施工技术措施

1、旧屋面防水层空鼓脱落修复、垃圾清运，清理干净施工现场的一切垃圾，达到当天垃圾当天清理，做到文明施工。

2、屋面检查：基层表面排水畅通，要求平整干净，无疏松，并把清尘土、杂物清扫干净，达到符合防水施工要求。然后涂基层处理剂，也就是底子油（卷材专用胶）均匀涂刷在基层表面上，待其干燥后方可下道工序的施工。

3、屋面卷材的铺贴

防水材料要求：所使用的防水材料应有出厂合格证，并且进行经过权威检测机构测试认证符合材料标准要求。

A、卷材铺贴的一般工艺见图：

（基层表面）清理整修——空鼓脱落卷材修复——涂刷基层处理剂——（细部）做附加层处理——（定位）弹线、试铺——（铺贴）卷材——（收头）处理节点密封——（清理）检查修补——（保护层施工）

B、施工顺序：卷材铺贴应“先低后高，先远后近。”卷材铺贴应逆主导风向进行，以使卷材接缝顺主导风向粘贴牢固。

C、铺贴方向：根据屋面坡度而定，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%—15%时，卷材宜平行或垂直于屋脊铺贴。

在大面积铺贴卷材前，应对屋面阴角、阳角、落水口等突出屋面的构筑物部位增加附加层处理，附加一道即可。

在铺贴卷材时，将卷材展开铺平边烘烤边向前滚动铺贴卷材，并用压辊压实，排出空气。施工完毕后，应对搭接边缝进行密封处理。

平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不宜有空鼓现象，施工时要防止卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距阴角中心20cm以上，每当铺完一幅卷材后，应立即用压辊从卷材一段开始朝横方向顺序用力挤压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘贴牢固。

卷材接缝的搭接宽度长边为80mm，短边为100mm每相邻两幅卷材的短边接缝错开1m以上，墙面以地面的夹角卷材接缝应在平面上，接缝不允许有褶皱、翘边、空鼓现象。粘贴要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青挤出并形成条状。

四、防水层的保护

施工完毕，达到合格的防水层不得闲人来回走动，不得乱扔重硬的东西，防止防水层破坏。影响防水效果。

五、防水质量要求：防排结合

防水质量，应符合国家验收规范。

卷材铺设方法，搭接顺序符合规定。

搭接宽度正确，接缝严密。

接点处理得当，无翘边、张口现象。

无气鼓、开裂。

要均按现行国家标准《屋面防水工程施工及验收规定》的标准验收。

六、施工人员自我要求

防水工程施工方案 篇四

关键词：水库加固；土坝防渗；防渗墙设计方法与施工

我国平原地区水库大多修建于20世纪50、60年代，修造时由于受到自然条件和当时施工技术条件的限制，不可避免的留下诸多薄弱环节。随着时间的推移，土坝设计运行寿命的接近，多数土坝出现不同程度的险情，其中坝体及坝基渗漏，是众多土坝成为病险水库的主要原因之一。

进入90年代，土坝除险加固常采用帷幕灌浆、劈裂灌浆等方法处理，收到一定效果，但由于情况复杂，部分工程渗漏问题没有得到彻底解决，同时土坝灌浆，在坝体内形成的有效防渗体厚度较薄，耐久性差，易击穿。近年来，混凝土防渗墙作为防渗处理的一种行之有效的截流防渗建筑，其墙体强度高，性能非常稳定，使用年限长，同时塑性沪宁图防渗墙在运行过程中允许一定的变形。随着混凝土防渗墙施工工具和工艺技术的不断发展和完善，将混凝土防渗墙技术应用于土坝防渗加固，已成为丘陵和平原区水库大坝防渗加固的一项重要措施。

以下分五方面对水利工程中防渗墙设计与施工等进行详细介绍。

1 混凝土防渗墙设计比选步骤

根据地质勘探资料分析，丘陵和平原区均质土坝坝体普遍存在大坝土料选择要求不严格、筑坝土料分区不明显、碾压不充分，填筑质量差等问题。抽样检查结果表明，干密度小于1.5t/m3的土样占总数的60%以上，同时坝基相对不透水层或透水系数较小的土层一般埋藏深度5～20m。据此，防渗墙布置设计方案一般有两种：第一种方案是在坝顶布孔修筑混凝土防渗墙；第二种方案是在大坝上游坝坡坡脚设混凝土防渗墙，上游坝坡铺设符合土工膜方案，两种方案均可达到防渗要求。

第一种方案在坝顶施工，具有施工人员少，不受汛期洪水干扰等优点，但存在防渗墙墙体较深，施工时易塌孔等缺点，一旦出现问题，补救困难，同时，上游坝坡裂缝、漏水、沉陷等问题得不到解决。

第二种方案避免了坝体塌孔现象的发生，墙体较浅，施工方便，可以保证施工质量及进度，能有效地解决水库上游 坝坡质量问题。缺点是防渗墙在大坝上游坡脚施工，水库需要放空，，影响水库效益发挥，且施工易受汛期洪水干扰，度汛困难，有的部位还需要增加施工围堰等临时工程量。故大坝除险加固时，各根据水库各自的具体情况，选择合适的防渗加固方案。对无法放空的水库，且上游坝坡防护质量较好的大坝，一般采用第一种方案进行防渗加固处理。对于具有放空条件的水库，一般采用第二种方案进行加固处理。

2 混凝土防渗墙的设计指标与质量要求

2.1混凝土防渗墙的设计深度

太难听防渗墙地步原则上嵌入相对不透水层1m左右，顶部嵌入坝体防渗体仲。目前，土坝混凝土防渗墙深度大多在40m以内。

2.2混凝土防渗墙墙体厚度的确定

为节约材料，降低成本，土坝混凝土防渗墙可以做得薄一些，受造孔机具限制，参考国内工程经验，平原区土坝混凝土防渗墙墙体厚度一般确定为0.20～0.8之间。

2.3墙体材料

参考国内外已建防渗墙的经验，一般采用塑性混凝土作为墙体材料。这种材料有抗渗性能好，变形模量低，极限应变值大，适应变形能力强等特点。

塑性混凝土防渗墙的设计指标为：28d 弹性模量800～1000Mpa，抗压强度≧2.5Mpa，渗透系数

3混凝土防渗墙的施工

在土坝内建造防渗墙常用的施工工艺主要有纯抓法、钻抓法和钻劈法三种。在进行槽段划分过程中，要结合施工工艺、施工机械，充分考虑到各槽段从开始施工至混凝土浇筑的施工时段不能太长，以保证混凝土浇筑前槽段的整体稳定。对于坝体填筑质量差的部位，尽量采用小槽段、单向推进、钻劈法施工。

土坝防渗墙主要起防渗作用，一般没有承重和抗冲等要求。施工中对防渗墙的孔斜率要求不高，但必须保证墙体的整体性，不得有梅花孔、小墙。对一、二期墙，保证接头孔的两次孔位中心在任意深度的偏差，不得大于设计墙厚的1/3，并采取措施保证设计墙厚。在孔形合格后，才能进行清孔换浆。孔形和清孔是保证防渗墙体的整体性和混凝土浇筑质量的关键。

二期槽段清孔换浆结束前，宜用钢丝刷子钻头进行刷洗，清除接头混凝土表面附着的泥皮，保证一、二期混凝土很好地连接成一个整体。

混凝土浇筑过程是保证防渗墙质量的最后一关，也是最重要的一关。浇筑导管内径以200～250mm为宜，并按规范要求严格控制浇筑导管间距及导管距孔端的距离，同时导管应布置在其控制范围的最低处。开浇前，浇筑导管内必须置入可浮起的隔离球。在浇筑的过程中，要勤测混凝土面的深度，控制混凝土面的高差在0.5m内，如混凝土面高差过大，易发生混凝土包裹泥浆形成质量缺陷，特别是深槽段，泥浆上浮，比重不断增加，更易发生混凝土包裹泥浆的现象。在实施中要控制混凝土浇筑强度，浇筑速度过快，混凝土对坝体劈裂作用可能破坏坝体，过慢会使混凝土表面泥浆深沉较厚，同时表层混凝土初凝影响混凝土质量。因此，混凝土浇筑要控制在一定的速度和强度以内，才能确保混凝土泥浆的质量。

4防渗墙施工中应注意的问题

防渗墙施工过程中，造孔质量是保证防渗墙质量的首要环节。同时，在防渗墙施工过程中，造孔时间占总工期的2/3以上，是制约工期的关键环节。施工中应采取预防偏孔措施，有效地防止或减少偏孔，使孔斜控制在允许范围内。

施工中，还要加强设备的保养，保证设备的完备性，减少施工中的机械事故，做到每个槽孔开始施工后尽快浇筑完毕。由于施工过程中不可避免会发生漏浆、渗浆现象，因此制浆站要随时备足浆液，保证泥液的供给。当发生漏浆、渗浆时及时补充浆液，并采取措施进行堵漏，保证槽孔内浆面高于导向槽底部。

5其他方面的要求

保证混凝土防渗墙施工质量和速度的关键在于开槽的连续性，浇筑的及时性。因此，各工序必须严格按规程进行操作，控制进度和质量。力求使工程技术风险降到最小，工程的建设对周围环境和社会的影响最小。

6结 语

实践证明，混凝土防渗技术应用在大坝除险加固工程上，能有效地解决水库大坝渗漏的问题，并具有工程造价低，施工速度快，防渗效果好，质量要求高等特点，是水库大坝防渗加固较好的施工方案。随着现今防渗墙技术的飞快发展，施工机具的不断创新和完善，经济效益的不断提高，其用途将日益广泛。

参考文献

[1]水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范。SLl74—96

[2]高钟璞《大坝基础防渗墙》北京：中国电力出版社2000

防水工程施工方案 篇五

关键词：水库工程； 大坝防渗； 防渗设计； 渗漏量； 渗漏治理； 方案比较

中图分类号：TV62文献标识码： A

一、项目概况

某水库自建成后随着农业生产规模的不断发展，同时鉴于引水渠冲断，泥沙带入水库而造成水库严重淤积，根据实测库区地形图，水库目前库容仅为45． 1 万m3 ，对应正常蓄水位557． 90 m，已淤积105 万m3。同时，由于水库坝顶超高不满足规范要求，无法按正常设计水位蓄水，使西泉灌区春灌难以保证，严重影响了农业生产。水库大坝坝后渗漏严重，同时由于筑坝施工时未清基，形成渗漏安全隐患，伴随有渗透破坏，直接威胁坝体安全，分析该大坝的渗流问题，从而采取相应防渗设计很有必要。

二、渗漏问题分析

通过结合该水库地质报告表明，坝基除夹砂层外，其余土为弱－ 微透水层，土体工程性质较好，存在的问题主要是库水通过砂层，产生坝下渗流问题。以粉细砂夹层厚度0． 5 ～0． 8 m，属透镜状分布，分布范围为主坝0 + 250 ～ 2 + 100 段，最低处底高程为548． 10 m，属中－ 强透水层，埋藏较浅且基本呈连续分布，形成了渗漏通道。同时坝后坡脚有渗水现象，坝后坡0 ～ 1． 0 m 厚土体处于流塑状态，已基本丧失了强度。因此，应加强坝基的防渗处理，建议该段坝基防渗深度在坝基以下6 ～ 7 m。坝基上部为青灰色低液限黏土，局部夹淤泥质黏土层； 下部为土黄色低液限粉土夹粉细砂层，粉细砂夹层厚度0． 5 ～0． 8 m，呈透镜状分布。对坝基土在渗流作用下发生渗透变形

破坏判别如下：

1)渗漏类型的判别，判别方法采取Pc≥ 100/4(1－ n)为流土；Pc＜100/4(1－n)为管涌。式中： Pc为土的细粒含量； n 为土的孔隙率。

2)临界水力比降的确定。流土型通过采取下式确定：Jcr = (Gs－1)(1－n);管涌型采用下式确定：Jcr = 2.2(Gs－1)(1－n)2d5/d20;式中：Jcr为土的临界水力比降； Gs为土的颗粒比重； n 为土的孔隙率；d5、d20为分别为占土重的5%、20%的土粒粒径，mm。对于低液限粉土：Gs=2.69，n=36%，Jcr=1．08;对于低液限黏土：Gs = 2．70，n=40%，Jcr=1．02;对于含细粒土砂：Gs = 2．68,n = 33．86%，d5=0．003mm，、d20=0．025mm，Jcr =0．29。对流土型取安全系数2．0，则坝基土产生渗透变形的允许比降：低液限粉土为J允= 0．54,低液限黏土为J允=0．52;对管涌型取安全系数1．5，则粉细砂的允许比降为J允=0．19。

三、大坝防渗设计

鉴于水库建设施工时对坝体碾压施工不到位，导致坝体欠密实，使其坝体存在裂缝。通过工程地质勘察结果表明，该水库坝体土干密度在1．50～1．58 g/cm3，水库坝基：水库坝基以下分布有0．5～0．8m的粉细砂地层，分布范围为主坝0+250～2+100段，最低处底高程为548.10 m，属中－强透水层，埋藏较浅且基本呈连续分布。在放水涵洞附近的1+680～1+850段坝体填筑土中填筑有0．4m厚粉细砂。由于以上诸因素的存在，造成坝体渗漏严重。通过结合工程实践情况来看，提出两种防渗治理方案： ①对坝体内采取垂直防渗方案； ②通过与防浪护坡结合做上游坝坡防渗处理方案。

1)方案一坝体内垂直防渗方案。由于本水库坝体质量较差，坝体存在裂缝以及坝体内存在粉细砂夹层的透水层等问题，再加上上游无防渗护坡等，所以方案一选择了在原坝内做垂直防渗墙措施。具体设计如下： 自原坝顶开始向下做垂直防渗墙，深入到坝基砂层以下，与坝基防渗相结合，截断坝基透水层。垂直防渗墙位于坝顶中间。根据规范，防渗墙顶应高出设计水位0．5m，本除险加固确定的设计水位为559.00 m，因此防渗墙顶高程为559．5m，较设计坝顶高程560．5 m低10m。按平均垂直防渗深度5．0 m,在桩号0+650～2+100范围内，长度1450 m，厚15cm。其余主坝段2+100～2+370段只做坝坡防渗。

2)方案二通过采取与防浪护坡结合做上游坝坡防渗处理方案。因大坝上游坝段结合防冻胀设计做了混凝土防浪护坡，对防止坝体的渗漏有一定的作用。但由于坝体施工质量较差，填筑不密实，坝内存在粉细砂夹层，坝体渗漏仍未解决，渗漏仍然严重，并对大坝的稳定造成威胁。因此，为做好坝体的防渗，本方案结合坝坡的防浪护坡，在护坡混凝土板防冻层下设塑膜防渗材料。该方案的坝体防渗主要依靠防渗塑膜。防渗塑膜铺设总长度1735m，在现状主坝段防浪护坡段布设。塑膜由混凝土护坡脚至设计坝顶560.50 m。通过设计对比两种方案的防渗效果，防渗效果表明，该两种方案均有效地达到坝体防渗的效果； 但从施工难易程度上看，对水库在坝体内进行垂直防渗，该防渗治理方案施工技术含量较高，施工难度相对较大，而且鉴于本水库大坝填筑不密实，如果采用坝内防渗墙施工，坝体在施工过程中会遭到更多的震动破坏，必然会进一步加剧对坝体结构的损害；对于方案二来说，该方案在施工过程中则不会出现此问题，而且其施工相对较易。在工程施工技术条件相差无几的情况下，设计结合现状土坝避免震动破坏的具体情况考虑，选取方案二作为推荐方案。同时为了更好地对水库坝体做好防渗，本方案结合坝坡的防浪护坡，在护坡混凝土板防冻层下设塑膜防渗材料。该方案的坝体防渗主要依靠防渗塑膜。防渗塑膜铺设总长度1735 m，在现状主坝段防浪护坡段布设。塑膜由混凝土护坡脚至设计坝顶560.50 m。另外，对坝体防浪护坡设计，对主坝段0+650～1+400，此段坝前淤积层较厚，水库淤积后水位抬高，原坝体由于填筑质量问题，使坝体渗漏严重，坝后存在积水。此段坝体平均加高1．55 m。针对此段问题，在此段设置混凝土防浪护坡，既可防止风浪对坝坡进行淘刷，又可起到防渗作用。护坡顶与坝顶齐平，防浪护坡高度3．1 m，底高程在设计水位以下1．6 m,高程为557．4m，在此高程以下的部分，可以利用现有的淤积层形成的土缓坡防止对坝坡的风浪淘刷。加高的坝体土填筑时，要求其压实度≥0．97，内外边坡分别为1∶2．5 和1∶2．0。对主坝段1+400～2+370，此段坝前淤积层厚较前段偏小，但坝前水深较高，平均1．96 m，水库淤积后水位抬高，原坝体由于填筑质量问题，使坝体渗漏严重，坝后存在积水。针对此段问题，在此段设置混凝土防浪护坡，既可防止风浪对坝坡进行淘刷，又可起到防渗作用。护坡顶与坝顶齐平，防浪护坡高度5．1m，底高程在死水位以下1．62 m，高程为555．4 m。加高的坝体土填筑时，要求其压实度≥0.97，内外边坡分别为1∶2．5和1∶2．0。

四、结语

通过结合某水库坝基存在的渗漏严重等病害问题，对其采取渗漏分析，通过分析结果采取两种渗漏治理方案比较，同时对不同的设计方案进行对比分析，选取经济合理的设计方案，提出相应的水库加固设计措施，可为同类工程提供参考借鉴。

参考文献：

［1］封国军．浅谈病险水库渗漏治理的措施及必要性［J］． 城市建设理论研究，2007，28( 10) : 118 － 119．

［2］张国宗．浅析水库渗漏治理除险加固措施［J］． 科协论坛，2011，27(01):31－33．

防水工程施工方案 篇六

Abstract: Jinghe county large irrigation areas and water conservation improvement works fine line Henan Canal reform measures and the use are introduced.

关键词：大型灌区；干渠改线；改造方案

Key words: large-scale irrigation;trunk altered;rehabilitation programs

中图分类号：TV67 文献标识码：A文章编号：1006-4311(2010)15-0056-02

1渠道现状

1.1 渠道现状破损情况①渠道0+000-9+284段弯道较多、纵坡较缓，造成干渠淤积严重，过水能力下降，实际过水能力7.5m3/s;实测渠道水利用率仅为0.83。②渠道5+000-7+700段地基为粉土，该段渠道因防渗损坏严重，冬灌时由于渗漏使渠道产生冻胀破坏。③干渠过洪建筑物标准偏低，均为简易式。现有渡槽槽身和过洪桥均采用空心板或槽型板组装，且多数已露筋，底板磨损，槽身漏水。过洪桥因过洪能力不足，边墙多采用砌砖加高挡水，经常被洪水冲毁，造成渠道损坏，影响正常过水。④渠系建筑物不配套，闸门变形，启闭设备陈旧，影响管理；⑤工程老化，多年来没有整体改造，只是对损坏部分进行补修，渠石错动，使得渠道糙率增加，渗漏严重，过水能力降低；⑥渠道沿途约97条洪沟，暴雨洪水经常袭击干渠，造成停水，因此防洪问题成为南干渠的最大难题。目前干渠的防洪设施不仅不配套，且现有的也损坏严重，不能正常使用，经初步建设合并后为36条，因无沿渠公路，必须绕道而行，交通不便，影响养护和维修。

1.2 干渠防渗工程破损的原因经现场踏勘和运行情况，该干渠损坏的原因以下四种情况：①当时设计、施工以及资金等条件的制约，工程设施不配套、建设标准和防洪标准低，经过30多年的运行，工程已破烂不堪，渗漏严重。②冻胀。③自然灾害。④维修和巡渠工作跟不上。该渠道渠线较长(51.4km),渠道沿途约90多条洪沟，无沿渠公路，必须绕道而行，交通不便，影响及时的养护和维修工作。

2干渠改造方案必选

2003年8月初，受精河县水利管理处的委托，我院承担了《精河大型灌区二期续建配套与节水改造工程》的设计任务。

由精河县水利管理处牵头，2003年8月15日，开始进行测量、现场踏勘、调查(记录损坏部分、拍照)等。

本次改造精河南干渠长为33.0km,经实地勘察，干渠前段(0+000-9+284)上的渠系建筑物较少，后段(9+284-33+000)南侧洪沟较发育，渠系过洪建筑物分布较多，且渠系建筑物均老化破损，需要重建。

方案1:原渠线改造方案。本方案在原渠线的基础上，适当调整纵坡，全部拆除重建，采用渠底为12cm厚、边坡10cm厚的C20现浇砼板防渗，梯形断面。其中冻土段(5+000-7+700)在C20现浇砼板下设5cm厚苯板抗冻防渗。

方案2:改线新建方案。经实地勘察，根据渠道高程、纵坡、地质、防洪要求以及施工和工程管理等因素综合考虑，渠道改线段分为三部分：

第一段：0+000-9+284段。该段渠道本次改造渠线向南左移，引水闸上移208m,引水口高程抬高 1.07m、闸底板高程由597.67m抬高到598.74m,渠道纵坡适当调陡。改线后该段渠道缩短464m,末端桩号由9+284变为8+820。

该段渠道前6.0km(0+000-6+000)曲线有上、中两个方案进行比较：上线方案为全线挖方，渠道断面稳定，挖方量较大。中线方案挖方量较少，渠段2+550-2+800属填方段，需做好防渗措施。上线方案前1.2km纵坡较缓0.0025、后段2+800-5+813纵坡较陡0.011、造成前段流速小后段流速大；中线方案渠道前后段纵坡均衡，渠道水面线衔接较顺。从施工、经济以及技术等方面进行比较，选用中线方案，技术合理并可节约投资26.05万元。

第二段： 8+820-31+350。该段渠道沿程洪水较集中，因此防洪建筑物较多，现有过洪桥23座，渡槽10座，而且建筑物严重破损已不能安全输水，均需重建。

本次改造该段渠道较原渠线向北右移30-50m,基本平行原渠道布置。若渠线向南左移，洪水沟增多、跨度增大，必然增加过洪建筑物及上游导流堤的工程量，使渠道投资增加，所以改造段渠线向北右移可充分利用原渠过洪设施，在经济和技术上都较为合理。

第三段：31+350-32+600段。为了使干渠纵坡前后衔接，该渠段采用原渠线拆除重建的改造方案。

改线后干渠仍为梯形断面，均用C20现浇砼板防渗，渠底厚12 cm,边坡厚10cm,其中2+820-6+000、11+467-12+900渠段渠底采用30 cm厚的C20细石砼浆砌卵石。

冻土段(5+000-7+700)设5cm厚苯板抗冻防渗，并做好止水处理，其中5+000-6+000渠底为C20细石砼浆砌卵石、6+000-7+700渠底为C20现浇砼板，边坡均为C20现浇砼板。

以上两个方案各有利弊。其中方案1是在原渠线上改建，工程土方量小，渠道断面经过多年的运行，已稳定。但是渠道砼和砌石拆除工程量大，弃石弃碴多，增加了水土保持费用，尤其是南干渠停水较晚，施工期约2个月(10月、11月),施工供水困难，加上渠系建筑物较多，无法保证工程施工质量和按期完工。方案2为改线新建方案，该方案土方量大。

但是工程改线后，解决了上段渠道的淤积问题，使渠道缩短400m,同时下段干渠可充分利用原渠道的过洪设施和防洪堤坝，减少工程投资。工程可在4-10月间施工，并由原渠解决施工用水，从而保证了工程的建设周期和工程质量。工程建成后，原渠可作为备用渠道。因两个方案中渠系建筑物均需重建，工程投资主要取决于渠道工程，经过对渠道工程计算，方案2较方案1节约投资35.82万元。从经济、技术、施工以及管理等角度综合论证，本次南干渠改造推荐方案2,采用改线方案。

改线方案体现了以下优点：①原渠道0+000-9+284段弯道较多，经裁弯取直、适当提高渠道纵坡、解决淤积问题。②冻土段(5+000-7+700)渠坡上的乔木和灌木较多，其根不易挖除，再生可穿破土工膜，改线后不存在此问题。③由于南干渠引水闸上移，置于精河渠首水电站引水口以上，使南干渠不再受电站冲砂影响，保证了干渠的正常引水。④8+820-31+350渠段改线后，原渠道对新渠具有防洪保护作用，增加了新渠的防洪安全度。⑤改线段渠道施工，不影响农田引水，解决了施工与灌溉矛盾。⑥改线后，新渠施工可利用原渠引水解决施工用水，施工工期增长，确保了施工工程质量。⑦保留原渠可作为备用渠道，一旦新渠因故停水，可暂用原渠引水，不影响灌溉。⑧改线后渠道长度比原渠减少400m。

3结论和建议

3.1 结论精河南干渠通过本次改线改造彻底解决了上游段(0+000-9+284)的淤积、冻胀问题和下游段(9+284-33+000)的洪水破坏问题，干渠开始改造已运行5年，运行正常。

防水工程施工方案 篇七

1、工程简介

本工程为某化工企业搬迁工程专用铁路项目四方货场高货位站台棚工程，站台棚建筑面积14877㎡。结构火灾危险等级为戊类，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，结构设计安全等级为二级，设计使用年限五十年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

站台棚工程排水及消防系统排水管通位于A、B轴线外侧，消防管道位于A轴线外侧，排水系统断面断面图见图1。站台棚落水管及支管采用Φ100UPVC管、埋入地下的主管采用双壁波纹管（De300~De500），在每两个轴线中间布置Φ1000砖砌雨水检查井1个，检查井及管道对称布置，检查井共计106个；消防给水管道采用DN100 PE给水管道，设3个阀门井、7个室外地下式消火栓，排水及消防系统平面布置图见图2。

图1 排水系统剖面图

图2 排水及消防系统平面布置图

2、排水系统施工方案

根据施工组织设计及现场施工条件，排水及消防系统管道施工时由107轴1轴方向施工；排水及消防系统管道开槽埋管施工原则，施工每段管道时，先安装较低一侧，然后安装较高一侧。

2、1施工工艺流程：

施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安管护管接口砌筑检查井土方回填夯实。

2、2测量放线

做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程：

（1）核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。

（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。

（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。

（4）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。

2、3开挖沟槽

（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，管槽开挖时应注意边坡稳定，施工过程中应采用相应的排水措施（在沟槽内设排水沟和集水坑）。在开挖施工及排水中应注意保持土的原状结构，免扰动或超挖基底，应做倒基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，万一基底土壤已受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平。

（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。

（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填中粗砂。

（4）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。

2、4基础

（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；

（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

垫层、基础处理：按下图对管道基础进行处理。

图3双壁波纹管基底及回填处理断面

2、5管道安装及连接

（1）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中；

（2）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；

（3）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；

（4）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；

（5）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管措施。具体方法在编织袋内灌满黄砂，封口口压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求；

（6）雨季施工采取防止管材漂浮的措施。先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，返工处理；

（7）双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应平滑平整，不得有气孔、裂纹、圈褶、破损、重皮等缺陷。粘结剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂；

（8）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，采取修补措施；管道铺设以后，发生超出上部限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设；

（9）管道与检查井衔接：采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，在需做井的地方砌好基础，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内露出3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆找平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面在连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准长的管段连接；

（10）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。

2、6检查井施工

（1）施工流程：

放出井中心线井洞开挖井基施工井墙施工盖板安装井筒安装井盖安装回填

（2）检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行钢筋绑扎及模板支护施工。灌注混凝土前，锚固爬梯钢筋。

（3）检查井盖板底板与井墙要严密合缝，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。检查井结构示意图如下图示。

图4 检查井结构示意图一

图5检查井结构示意图二

3、消防系统施工方案

消防管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则内环状消防管道施工划分几段，分段流水作业。

雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。

3、1施工工艺流程：

施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安装PE管护管接口砌筑阀门井土方回填夯实阀门安装消火栓安装与站台棚外给排水管接通管网试压。

3、2测量放线

做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。

3、3开挖沟槽

（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，并在沟槽内设排水沟和集水坑。

（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。

（3）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。

3、4基础

（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；

（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

垫层、基础处理：按下图对管道基础进行处理。

图6PE给水管基底及回填处理断面

3、5管道安装及连接

（1）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。

（2）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。

（3）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；

（4）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；

（5）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；

（6）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。在管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1m。

3、6砖砌阀门井施工

（1）施工流程：

放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。

（2）阀门井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。

（3）阀门井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。

（4）如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。

3、7 阀门的安装

（1）所安装的阀门要符合图纸设计要求。其安装的位置要便于操作，要注意阀门的水流方向；

（2）阀门安装时要清理干净。当阀门采用丝扣连接时，不能存在“胡须”，操作过程不能用力太大，以免阀门开裂。当阀门采用法兰连接时，法兰大小与阀门一样、螺孔子、数量及分布尺寸一样。安装时要先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；

（3）阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分是否要加油。

3、8室外消火栓安装

（1）室外消火栓井内，由主干管上接出的立管连同消火栓高于1米时，应设角钢固定卡子一道，将消火栓立管固定在井壁上。

（2）室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。

（3）室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

（4）消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。

（5）消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

（6）室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20～30mm的卵石做渗水层，铺设半径为500mm，铺设厚度自地面下100mm至槽底。铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。

（7）室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。

（8）室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐

3、9管网试压

管网试压之前，应将已施工好的管网与站台棚外既有的给排水管接通，使其具备试压条件。

（1）试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，排气阀是否装好；

（2）试系统水压强度试验压力按设计要求或规范要求，水压强度测验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到测验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa；

（3）试水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时检查，应无泄漏。

（3）试管网试压合格后，均要作验收记录。管网水放净，保持环境干燥。

4、技术组织措施

4、1管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层，回填干土并夯实。

4、2给水管道安装完毕后应分段进行水压试验，试验水压为1.0MPa，污水管各管段应经过闭水试验， 合格后方可使用。

防水工程施工方案 篇八

[关键词]水利工程 土坝加固 小水库防渗 处理方法 混凝土防渗墙

中图分类号：U215.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0396-01

在长期的运行中，我国早期建设的水利功能工程的质量已经出现了一些问题，包括变形和裂缝等问题，使水利工程存在一定的安全隐患，影响了水利工程功能的充分发挥，因此需要针对水利工程中出现质量问题的部位进行加固和防渗处理，从而延长水利工程的使用寿命。由于混凝土防渗墙具有良好的防渗效果，因此被广泛的应用在土坝防渗加固施工过程中，加之施工技术的日渐完善，从而使水利工程中存在的问题得到了有效的防治。

一、混凝土防渗墙设计比选步骤

根据地质勘探资料分析，丘陵和平原区均质土坝坝体普遍存在大坝土料选择要求不严格、筑坝土料分区不明显、碾压不充分，填筑质量差等问题。抽样检查结果表明，干密度小于1.5t/m3的土样占总数的60%以上，同时坝基相对不透水层或透水系数较小的土层一般埋藏深度5～20m。据此，防渗墙布置设计方案一般有两种：第一种方案是在坝顶布孔修筑混凝土防渗墙；第二种方案是在大坝上游坝坡坡脚设混凝土防渗墙，上游坝坡铺设符合土工膜方案，两种方案均可达到防渗要求。

第一种方案在坝顶施工，具有施工人员少，不受汛期洪水干扰等优点，但存在防渗墙墙体较深，施工时易塌孔等缺点，一旦出现问题，补救困难，同时，上游坝坡裂缝、漏水、沉陷等问题得不到解决。 第二种方案避免了坝体塌孔现象的发生，墙体较浅，施工方便，可以保证施工质量及进度，能有效地解决水库上游 坝坡质量问题。缺点是防渗墙在大坝上游坡脚施工，水库需要放空，，影响水库效益发挥，且施工易受汛期洪水干扰，度汛困难，有的部位还需要增加施工围堰等临时工程量。故大坝除险加固时，各根据水库各自的具体情况，选择合适的防渗加固方案。对无法放空的水库，且上游坝坡防护质量较好的大坝，一般采用第一种方案进行防渗加固处理。对于具有放空条件的水库，一般采用第二种方案进行加固处理。

二、混凝土防渗墙的设计指标与质量要求

1、混凝土防渗墙的设计深度

一般防渗墙底部原则上嵌入相对不透水层1m左右，顶部嵌入坝体防渗体仲。目前，土坝混凝土防渗墙深度大多在40m以内。

2、混凝土防渗墙墙体厚度的确定

为节约材料，降低成本，土坝混凝土防渗墙可以做得薄一些，受造孔机具限制，参考国内工程经验，平原区土坝混凝土防渗墙墙体厚度一般确定为0.20～0.8之间。

3、墙体材料

参考国内外已建防渗墙的经验，一般采用塑性混凝土作为墙体材料。这种材料有抗渗性能好，变形模量低，极限应变值大，适应变形能力强等特点。

三、混凝土防渗墙的施工

在土坝内建造防渗墙常用的施工工艺主要有纯抓法、钻抓法和钻劈法三种。在进行槽段划分过程中，要结合施工工艺、施工机械，充分考虑到各槽段从开始施工至混凝土浇筑的施工时段不能太长，以保证混凝土浇筑前槽段的整体稳定。对于坝体填筑质量差的部位，尽量采用小槽段、单向推进、钻劈法施工。土坝防渗墙主要起防渗作用，一般没有承重和抗冲等要求。施工中对防渗墙的孔斜率要求不高，但必须保证墙体的整体性，不得有梅花孔、小墙。对一、二期墙，保证接头孔的两次孔位中心在任意深度的偏差，不得大于设计墙厚的1/3，并采取措施保证设计墙厚。在孔形合格后，才能进行清孔换浆。孔形和清孔是保证防渗墙体的整体性和混凝土浇筑质量的关键。 二期槽段清孔换浆结束前，宜用钢丝刷子钻头进行刷洗，清除接头混凝土表面附着的泥皮，保证一、二期混凝土很好地连接成一个整体。

保证混凝土防渗墙质量的最后一个施工环节就是混凝土的浇筑过程，其也是施工质量保证的一个最为重要的环节，200～250mm是最佳的浇筑导管内径，按照施工的相关规范和要求，对浇筑导管间距需要严格控制，而还需严格管理导管距孔端的距离，同时，在其控制范围的最低处应布置导管。在浇筑混凝土施工之前，必须置入一个可浮起的隔离球在浇筑导管内部，在浇筑混凝土的过程中，对混凝土面需要进行及时勘察，而0.5m以内是混凝土面的高差需要控制的高度，如果混凝土浇筑的高度超过了规定的高度，那么混凝土防渗墙的施工就是存在不足和缺陷问题，影响到混凝土浇筑的质量。在实际的浇筑施工过程中，混凝土浇筑强度需要得到有效的控制，同时还要控制混凝土的浇筑速度，混凝土对坝体劈裂作用可能破坏坝体，过慢会使混凝土表面泥浆深沉较厚，同时表层混凝土初凝影响混凝土质量。因此，混凝土浇筑要控制在一定的速度和强度以内，才能确保混凝土泥浆的质量。

四、防渗墙施工注意事项

在进行防渗墙施工的时候，要想使防渗墙质量有所保证，就要控制好造孔质量，这也是施工中最重要的一个环节。而且凿孔的时间在整个防渗墙施工期间，占据了所有工期的7层左右，这也就是说，造孔施工要是能控制好施工工期，那么整个施工工期都会有所减少，这是很关键的一步。同时在造孔施工时最好采取有效措施以防止有偏孔现象出现，或者让偏孔现象出现的几率有所降低，让孔洞的倾斜度被控制在规定的范围之内。此外，在造孔施工时，还要做好设备保养工作，让设备有较好的完备性，这样在施工的时候也就不会出现过多的机械事故，让所有的槽孔都能顺利浇筑。在施工的时候会不能完全避免有渗浆或者漏浆的现象出现，所以在施工前还要准备充足的浇筑浆液，不能出现浆液短缺的现象，一旦有渗浆或者漏浆情况出现，就要及时将浆液补充上的，并采取封堵措施，让孔槽部的浆液面都比槽底部高。

五、其他方面的要求

保证混凝土防渗墙施工质量和速度的关键在于开槽的连续性，浇筑的及时性。因此，各工序必须严格按规程进行操作，控制进度和质量。力求使工程技术风险降到最小，工程的建设对周围环境和社会的影响最小。

六、结语

综上所述，在大坝除险加固工程的施工的过程中，混凝土防渗技术得到了广泛的应用，基于此，水库大坝的渗漏问题得到了有效的解决，该种防渗技术的应用有效的降低了加固防渗施工的成本支出，增加了工程施工的速度，使工程施工呈现良好的防渗效果，对施工质量的要求比较高，是水库大坝防渗加固施工中一项最好的施工档案，随着科学技术的发展，极大的促进了施工技术的创新和完善，从而在逐渐施工过程中得到推广。

参考文献

[1] 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范。SLl74―96.

[2] 高钟璞 《大坝基础防渗墙》北京：中国电力出版社 2000.

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