T梁预制临建施工方案_好范文网手机版

一、编制原则、依据及范围

1.1编制原则

1.2编制依据

1.3编制范围

二、工程概况

三、总体布署及工期安排

3.1施工组织机构

3.2施工要素配备

3.3施工机械设备材料安排

3.4技术准备

3.5模板的订购

3.6梁场用电功率验算

四、梁场规划总体建设

4.1制梁台座布置及设计计算书

4.2存梁台座布置

4.3场内供水

4.4排水、养护系统布置

4.5钢筋加工区布置

4.6生活区布置

4.7钢筋、钢绞线加工场地规划区

五、龙门吊施工

5.1龙门吊布置及基础承载力验算

5.2龙门吊基础施工

5.3龙门吊安装

六、施工用电及消防布置

6.1施工用电布置

6.2施工消防布置

七、场内标识标牌

八、安全质量及文明施工

8.1安全生产目标

8.2安全管理组织机构

8.3安全生产保证措施

8.4技术保证措施

8.5质量保证措施

8.6应急预案

8.7文明施工

九、附图

一、编制原则、依据及范围

1.1编制原则

(1)以满足总工期为原则

针对本标段桥梁工程的重点和难点,统筹安排施工顺序,重点工程和控制性工程先开工,确保本合同段工程开工后正常展开。在施工中确保劳力、材料、设备、资金满足施工进度需要,确保施工机械配备先进性,组织机械化、专业化施工,确保总工期目标实现。

(2)绿色环保、文明施工的原则

严格执行环境影响评价制度、环境保护“三同时”标准和国家、地方环保法规、标准,贯彻“预防为主、建设与保护并重”的原则,达到环境污染的有效控制,土地利用节约资源,节能、环水保措施落实到位,工程绿化一次达标,建成资源节约型、环境友好型“绿色公路建设典型示范”高速公路。贯彻执行质量保证体系、职业健康安全管理体系标准、环境管理体系,保护自然生态及施工环境。

(3)全面推行标准化管理的原则

坚持执行管理制度、人员配备、现场管理和过程控制标准化,以工场化、专业化、机械化和信息化作为支撑手段,实施闭环管理,全面落实标准化管理。

(4)遵循施工生产与环境保护同步规划,同步建设,同步发展的原则。

1.2编制依据

(1)凌绥高速公路5b标的实施性施工组织设计；

(2)《凌源至绥中高速公路项目工地标准化建设及文明施工管理技术指南》

(3)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)；

(4)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2019)；

(5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)；

(6)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)；

(7)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；

(8)《公路工程质量检验评定标准》第一册,土建工程(JTG F80/1-2017)

1.3编制范围

本方案适用于凌绥高速公路5b标1#预制梁场临建项目建设,施工起讫里程：K160+200-K160+700 范围内的梁场临建施工任务。

二、工程概况

辽宁凌绥高速公路5b标段起讫里程为K154+000～K175+438.201(含绥中港连接线3.998Km),主线长21.438Km,其中需架设T梁的桥共26座,共计1622片。包括：

496片16mT梁(斜交、正交)：胡仙沟中桥、后黑台岭1号分离式立交桥(主线上跨)、庙底沟2号中桥、后东山分离式立交桥(主线上跨)、半道子1号中桥、半道子分离式立交桥(主线上跨)、半道子2号中桥、巴家庄中桥、北营子分离式立交桥(主线上跨)、左家屯分离式立交桥(主线上跨)；

451片20mT梁(斜交、正交)：庙底沟1号中桥、后黑台岭2号分离式立交桥(主线上跨)、满井枢纽立交B匝道2号桥、满井枢纽立交G匝道桥、北大甸子分离式立交桥(主线上跨)、渤海大街分离式立交桥(主线上跨)、小冯屯中桥、大冯屯1号分离式立交桥(主线上跨)、大冯屯2号分离式立交桥(主线上跨)、滨海中桥；

77片25mT梁(正交)：后黑台岭公铁分离式立交桥(主线上跨)、满井枢纽立交A匝道桥、北大甸子公铁分离式(主线上跨)；

568片30mT梁(斜交、正交)：石门子分离式立交桥(主线上跨)、庙底沟1号中桥、后黑台岭公铁分离式立交桥(主线上跨)、后黑台岭3号分离式立交桥(主线上跨)、满井枢纽立交G匝道桥、北大甸子公铁分离式(主线上跨)；

30片40mT梁(斜交)：前满井分离式立交桥(主线上跨)。

1#预制梁场主要承担：胡仙沟中桥、后黑台岭1号分离式立交桥(主线上跨)、庙底沟2号中桥、庙底沟1号中桥、石门子分离式立交桥(主线上跨)、后黑台岭公铁分离式立交桥(主线上跨、秦沈铁路小里程方向)六座桥的预制梁任务，共计408片。

三、总体布署及工期安排

我标段因两处跨铁路(秦沈铁路客运专线、沈山铁路)，运梁通道被阻断，预制梁场计划建设3处，经前期现场踏勘考察，线路周边多为基本农田和耕地，无可利用建设预制梁场临时用地，我标段计划将预制梁场置于红线内主线路基上。

1#预制梁场计划建于K160+200～K160+700，位于庙底沟1号中桥与后黑台岭1号分离式立交桥之间，该段路基计划2023年3月15日前完成，计划2023年3月下旬至5月完成梁场临建建设，共计生产408片预制T梁，计划2023年11月份完成T梁预制，2024年初拆除1#预制梁场。

预制梁场采用项目法组织施工,总体施工组织按照“两高,三精,四快”的原则进行安排,即质量与环保高起点、高标准；组织精干机构,选配精干人员,配置精良设备；上场快,安家快,开工快,形成施工规模快。

梁场临建工程先行开展,分成生产区和生活区两个区域派专人负责,生产区域先行完成梁场场地的填挖平整工作,然后平行展开龙门吊、制梁台座和存梁台座及钢筋存放区、加工区的作业,同时要进行施工便道的硬化工作,在各单项工程施工中遵循先基础后上部的工序进行。在施工中注意做好水、电管道的基础预留和预埋工作。生活区域先行完成房舍的建设,同时要完善水电安装工作,再进行室外地坪硬化、绿化。

预制梁场所在路基挖填标高由测量队收集数据，预留80cm施工，同时确保横坡≯3‰，纵坡≯0.7‰梁场施工需求。预制梁架梁完成后将各类台座基础等全部清除，并对路基用压路机碾压4遍，检测合格后再完成预留80cm的路基填筑，确保路基工程质量。

为建设梁场用地，此段路基需要超挖超填，以满足梁场龙门吊行走安全要求的纵坡要求，待拆除梁场时次段路基仍需还原路基设计标高。经测量实际测算，需要超挖5722m³石方，超填2774m³土石方。

架梁工期计划表

序号

单位工程名称

长度(m)

跨数

16mT梁

20mT梁

25mT梁

30mT梁

40mT梁

架梁顺序

架梁开始时间

架梁结束时间

石门子分离式立交桥(主线上跨)

134

2023/12/1

2023/12/13

胡仙沟中桥

2023/11/11

2023/11/26

庙底沟1号中桥

2023/10/27

2023/11/6

1#预制梁场

后黑台岭1号分离式立交桥(主线上跨)

2023/6/29

2023/7/14

庙底沟2号中桥

2023/7/19

2023/8/3

后黑台岭公铁分离式立交桥-左幅(主线上跨)

792

2023/8/8

2023/10/22

后黑台岭公铁分离式立交桥-右幅(主线上跨)

792

2023/8/8

2023/10/22

秦沈铁路

合计

144

240

408

3.1施工组织机构

由项目经理、总工程师、副经理为领导组成项目组织机构。下设工程部、计统部、安全质量环保部、物资设备部、财务部、试验室和综合办公室五部两室,对本合同段工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理。负责组织指挥、内外协调和对下服务,在施工过程中做到科学管理、精心组织、文明施工。

项目部管理人员配备情况

序号

姓名

部门

职责

任洪双

项目经理

负责梁厂总体施工、协调工作

张耀双

常务副经理

负责梁厂质量、进度工作

周亮

总工程师

技术、质量总负责

付信辉

工程部长

技术质量保障工作

张向军

工程部

负责现场技术指导

王玉瑞

安全环保部长

负责现场安全及文明施工

李瑞甲

物资部长

物资供应保障

姜文赫

财务部长

资金保障

朱晓东

试验室主任

试验工作

孙振伟

测量队长

负责现场测量工作

3.2施工要素配备

3.2.1劳动力安排

3.2.1.1劳动力安排主要考虑因素

⑴参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成。

⑵工人均从事过类似工程的施工,经验丰富、技术过硬、素质较高。

⑶管理层人员精干高效、年富力强,在以往类似工程施工中工作优异。

⑷技术人员具有较高的理论水平和技术功底,接受能力强,工作作风严谨,廉洁负责。

进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。

3.2.1.2 劳动力配置计划

临建期间,管理层人员暂配4人,作业层设五个工班,分别负责钢筋、模板、混凝土、设备,人员配置如下表：

序号

工种

人数

备注

钢筋工班

场内全部临建工程的钢筋加工制作

混凝土工班

场内全部临建工程的混凝土浇筑、养护

模板工班

场内全部临建工程的模板支设及拆除

设备工班

场内基坑开挖、龙门吊、钢轨、棚架以及彩钢房安装

清洁工班

场内卫生

管理

场内临建技术指导、后勤保障

合计

3.2.2施工材料

(1)混凝土

临建用混凝土由本项目拌合站生产,采用混凝土罐车运至施工现场,可满足施工需要。

(2)钢材

加工场建设所需钢材主要为钢筋、钢管、槽钢及龙门吊轨道。钢材均购自具有资质的销售公司,均采用汽车运至工地,钢材质量可满足施工需要。

(3)土石方

本工程用土石方均外购自有资质供应商,质量可满足本工程需要,工程用土石方均由自卸车运至施工现场。

(4)彩钢板材

本工程彩钢板材均购自有资质的板材公司,产品均具备出厂合格证、防火检测合格证等原件,质量可满足本工程需要,工程用方木均由汽车运至施工现场。

(5)水源情况

施工区域附打井取水,通过外接管道进行输水,可满足现场施工需要。

(6)电力情况

施工区域附近设置350KV变压器一台,通过架设电线杆接入附近500m村镇供电线路，以配电柜/箱接电,可满足现场施工需要，另准备一台250kAv发电机备用。

3.3施工机械设备材料安排

(1)机械设备计划

序号

设备名称

规格型号

数量

用途

龙门吊

10T

2台

吊钢筋笼、浇筑砼

龙门吊

100T

2台

移梁

发电机

250KAV

1台

应急用电

切割机

8台

加工钢筋

电焊机

400～500A

4台

加工钢筋

数控钢筋弯曲机

1台

加工钢筋

数控钢筋切断机

1台

加工钢筋

插入振动棒

φ30

10套

振捣砼

插入振动棒

φ50

10套

振捣砼

竹胶板

500㎡

木模板

（2）材料总计划：

3.4技术准备

技术负责人组织技术相关管理人员进行施工调查，进一步了解现场实际施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计。

建立控制导线，对控制桩设置护桩并加以标识进行保护，同时加密施工用的临时水准点。

(1)施工测量应符合工程设计图纸及《工程测量规范》有关要求。

(2)对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。

(3)施工段内按相当于Ⅰ级导线精度设平面控制网。

(4)场区内按设计要求设水准点，测量精度按四等水准点测量精度。

进行逐级技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、采取有效可行的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。

事先对施工人员做好施工前的培训工作，掌握施工规范相关要求及施工工艺。

3.5模板的订购

1#梁场共预制T梁共408片,1#梁场：16mT梁外模4套,(边跨边梁1套、边跨中梁1套、中跨中梁1套、中跨边梁1套)端头模12套；20mT梁外模1.5套(边跨边梁0.5套、边跨中梁1套),端头模2套；25mT梁外模1.5套(边跨边梁0.5套、边跨中梁1套),端头模2套；30mT梁外模6套(边跨边梁1套、边跨中梁1套、中跨中梁2套、中跨边梁2套),端头模12套。模板合计：外模13套，端头模28套(多角度)。

3.6梁场用电功率验算

100T龙门吊：主起升电机：YZR180L-6 15KW

大车运行电机：YZE132M2 5.5KW*4

小车运行电机：YSE100L1-4 3KW*2

共计：15+22+6=43KW

10T龙门吊：大车运行电机：ZDY22-4 1.5 KW *2

起升电动：ZD51-4 13 KW

小车运行电机：ZDY21-4 0.8 KW *2

总功率：1.5*2+13+0.8*2=17.6 KW

其他小型设备功率见设备安排表,总功率合计约：

43*2+17.6*2+3.5+30+0.5*30+2.2*20+1.1*10=174.6kw。

梁场采用有315KWA变电站供电,电力架设须满足三相五线制要求,同时设置250KAV 柴油发电机组作为备用电源,确保梁场施工用电。

四、梁场规划总体建设

梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、钢筋加工区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。场区内用混凝土硬化面积1598.5㎡,场地纵坡不大于±0.6%,存梁区地面压路机碾压,横坡控制在1%-2%的坡度,以利于排水。梁场四周用彩钢瓦围挡。场内、围挡和机械设备上设置安全警示牌、相关操作规程、消防器材、消防沙等。在进入梁场路口处明显位置设指路牌 1 块；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各1块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。

吊装作业区、安全通道设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离,司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）随机挂设,“施工重地,注意安全”警示牌（0.6m×0.4m）置于龙门吊下。梁场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域设置明示标示。钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。张拉台座两端设置指令标志,并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。

4.1制梁台座布置及设计计算书

4.1.1制梁台座布置

根据1#预制梁场制架梁任务,1#梁场规划面积500*25=12500㎡（约18.7亩,不包含生活区）,考虑天气因素按每个台座每月最少生产3片梁计算,设置制梁台座28个,20m、25m和30m梁共用制梁台座16个(20m梁10片、25m梁14片、30m梁240片)；16m制梁台座12个（144片）。

制梁台座断面尺寸图

制梁台座宽度根据梁底宽度分别设0.45m、0.54m,高0.5m,长度比梁长长0.4m，(斜交梁适当延长)。采用C30混凝土浇筑。根据梁型预留好反拱度，根据架梁工期计划合理有效安排制梁顺序。台座基础两端张拉受力区各2m范围做成扩大基础,深0.5m,采用C20混凝土,其他部位基础深0.5m,宽1.4m，钢筋笼布置如上图。四周顶部设5×5cm角钢镶边,每隔0.5m设置一道对拉杆穿孔,用直径50mm的PVC管预埋成孔,保证底板边线顺直和整体钢度,在台座顶面以下50mm处安放台座钢筋笼,纵向主筋N1采用Φ12螺纹钢筋通长，间距100mm；N2筋采用Φ8光圆钢筋，间距200mm。底模采用通长钢板,不得采用砼底模,钢板厚度为6mm，平整、光滑,并采用有效的措施防止底模污染。在台座侧面贴黑黄反光贴。制梁台座反拱度设置如下表：

制梁台座长度设置表

序号

梁长(m)

角度(°)

台座长度(m)

备注

120

30.7

与30m正交梁共用

30.7

与30m梁共用

120

30.7

与30m梁共用，粱高2m

16.5

单独设置

16.5

与16m斜交梁共用

16米T梁反预拱值设置

梁位

钢束张拉时

(mm)

存梁30d

(mm)

存梁60d

(mm)

存梁90d

(mm)

二期恒载下挠度(mm)

反预拱度建议值(mm)

边梁边跨

22.2

26.2

27.8

28.6

-1.8

-26

边梁中跨

21.3

25.1

26.6

27.5

-1.0

中梁边跨

25.1

29.7

31.4

32.4

-2.6

中梁中跨

24.1

28.5

30.2

31.1

-1.4

20米T梁反预拱值设置

梁位

钢束张拉时

(mm)

存梁30d

(mm)

存梁60d

(mm)

存梁90d

(mm)

二期恒载下挠度(mm)

反预拱度建议值(mm)

边梁边跨

29.3

34.5

36.5

37.7

-2.5

-23

边梁中跨

15.7

18.2

19.3

19.8

-1.4

中梁边跨

34.1

40.1

42.6

43.9

-4.4

中梁中跨

19.8

23.1

24.5

25.2

-2.3

25米T梁反预拱值设置

梁位

钢束张拉时(mm)

存梁30d

(mm)

存梁60d

(mm)

存梁90d

(mm)

二期恒载挠度(mm)

反预拱度建议值(mm)

边梁边跨

27.6

43.8

46.1

47.3

-5.1

-30

边梁中跨

36.8

38.7

39.7

-1.2

中梁边跨

21.7

34.9

36.7

37.7

-4.3

中梁中跨

30.6

31.4

-0.9

30米T梁反预拱值设置

梁位

预制梁上拱值(理论值)

二期恒载挠度

反预拱值建议值

钢束张拉时(mm)

存梁30d

(mm)

存梁60d

(mm)

存梁90d

(mm)

边梁边跨

28.1

56.9

63.8

-8.6

-35

边梁中跨

22.7

47.2

50.5

52.7

-0.6

中梁边跨

26.6

50.9

54.4

56.8

-7.6

中梁中跨

20.6

40.1

42.8

44.6

-0.5

制梁区另配备移动遮阳遮雨棚，每个遮雨棚长16m、宽4.5m、高3.5m，脚轮带有轮刹，每2排制梁台座设置2座，共设置8座，施工时移动至台座位置进行遮阳、遮雨，改善作业环境，保证梁片施工质量。

4.1.2制梁台座计算

1#梁场预制最多的梁是30mT梁，故以30mT梁制梁台座进行验算。

(1)参数

地基为94区路基，承载力取[fa0]=200kpa

30mT梁自重105t,G1=105*9.8=1029kN

30mT梁模板自重预估28t， G2=28*9.8=274.4KN

砼施工时人自重，按8人计， G3=8*0.075*9.8=5.9KN

台座扩大基础尺寸：长31m，宽1.4m，厚0.5m

台座及基础体积， V=31*(0.54*0.5+1.4*0.5)+1.6*4*0.5=33.27m³

台座及基础重力，G4=33.27*2.6*9.8=847.72KN

C30混凝土轴心抗压强度设计值，[fcd]=15MPa(依据《路桥施工计算手册》

C20混凝土轴心抗压强度设计值，[fcd]=10MPa

(2)台座地基承载力验算

在整个T梁施工过程中，整体对地基的压力最大的时候是在混凝土浇筑之时，所以总的对地基压力最大值为：

FMAX=G1+G2+G3+G4=1029+274.4+5.9+847.72=2157.02KN

对每平米地基的压力为：

F= FMAX/A=2157.02/37.2=57.98KN/㎡=57.98KPa<fa0=200KPa

所以满足地基承载力要求。

(3)拉前台座受力验算

1)上层台座验算

上层台座混凝土为C30，[fcd]=15MPa，

30mT梁张拉前与台座的接触最小长度L=29.3m，

台座宽度：B=0.54m

张拉前T梁对台座的压力大小为F1=G1=1029KN

F1=F1/A1=F1/L*B=1029/29.3*0.54=18.96KN=0.019MPa<[fcd]=15MPa

所以，张拉前台座受力满足要求。

2)下层台座基础验算

下层台座基础混凝土为C20，[fcd]=10MPa

上层台座自重：G上=31*0.54*0.5*2.6*9.8=213.27KN

张拉前台座基础所受的压力大小为：

F2=G1+G上=1029+213.27=1242.27KN

f2=F2/A=1242.27/31*1=40.07KPa=0.04MPa＜[fcd]=10MPa

所以，张拉前台座基础受力满足要求。

(4)张拉后台座受力验算

张拉后由于T梁起拱，T梁脱离台座接触，只有两端与台座接触，可看作台座受两个荷载作用，其合力大小为：

F3=G1/2=1029/2=514.5KN

T梁与台座的最不利接触面积为(预埋钢板面积)：

A2=0.5*0.54=0.27㎡

f3=F3/A2=514.5/0.27=1905.55KPa=1.905MPa＜[fcd]=15MPa

所以，张拉后台座受力满足要求。

4.2存梁台座布置

根据场地实际面积和梁的尺寸数量，1#梁场设置双层存梁台座70个。25m、30m共用存梁台座21个，20m存梁台座（与30m梁共用，不单独设）7个，16m存梁台座21个（与25、30m梁共用，不单独设），30m存梁台座7个。存梁区总长度170m，预留提梁龙门吊安全距离8m。

存梁台座宽0.5m,高0.5m,长20m（根据梁型每排台座双层存放14片）,采用C30钢筋混凝土浇筑，存梁台基础深0.5m,宽1.6m,长21m。采用C20钢筋混凝土浇筑。用于存梁的枕梁设在离梁两端面各50～80cm处,且不影响梁底支座预埋板外露。梁底材质采用承载力足够的非刚性内嵌钢板的橡胶垫块支垫，梁端两侧翼缘板下用Φ16cm圆木支撑防止梁侧倾。

4.3场内供水

梁场预制区计划设置自动喷淋养护设施1套,水压满足喷淋要求,确保梁每个部位都能养生到位,在台座侧面设置φ16cm的养生供水管,与喷淋设施对接。养护系统主管道埋入地下,硬化地面时制梁区中心线两侧设横坡1.5%流水坡，水流引至龙门吊轨道内侧排水沟、制梁台座间设20cm宽*10cm深水沟，横向汇入梁场纵向排水沟，排水沟净空尺寸为30cm宽*20cm深。收集施工废水、养护水、雨水并汇入三级沉淀池,沉淀池尺寸为5m*12m*1.5m,位置位于梁场存梁区一侧,确保处理达标后再抽回养护系统内。

制梁区内每个台座设置梁体养生用的自动喷淋设施。自动喷淋系统安装增压泵,保证喷淋足够的水压,确保梁片的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板部位。水沿着场地内的水沟引至三级沉淀池里进行沉淀处理,再由抽水泵抽回蓄水池反复利用养护。如雨水较大，龙门吊内侧水沟预留排水孔道，打开即可引入路基外村镇即有水沟。

4.4排水、自动喷淋养护系统布置

梁场预制区计划设置1套自动喷淋养护系统,水压满足喷淋要求,确保梁每个部位都能养生到位,在台座侧面设置φ50mm的养生供水管,与喷淋设施对接。养护系统主管道埋入地下,硬化地面时主路两侧设坡度1.5%流水坡至龙门吊轨道内侧排水沟、制梁台座间设置20cm宽*10cm水沟，梁场纵向排水沟坡度2%，排水沟净空尺寸为0.2m宽*0.3m深。收集施工废水、养护水、雨水并汇入三级沉淀池,沉淀池尺寸为5m*12m*1.5m,位置位于梁场生产区一侧,确保处理达标后再抽回养护系统内。

场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用自动喷淋设施,原则上不少于台座数量的1/2。自动喷淋系统采用可移动式钢管加喷嘴,设置一个小型沉沙井(尺寸：长80cm×宽80cm×深100cm)过滤养护用水,以避免出现喷嘴堵塞现象；并安装增压泵,保证喷淋足够的水压,确保梁片的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板部位。水沿着场地内的水沟引至三级沉淀池里进行沉淀处理,再由抽水泵抽回蓄水池反复利用养护。

（1）喷淋系统的安装

全自动桥梁养护智能喷淋养生系统，每个台座之间都要预埋喷淋水管，水管采用地埋式安装，通过主水管连接到每个台座喷淋系统里。在台座浇筑的时候就必须把支路水管和出水口安装好，出水口间距控制在1.0m左右。每个喷水口安装四分三通分别安装喷嘴，喷嘴可以上下左右随意调节角度，使得喷淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。喷淋设施分台座轮流定时喷淋把每个台座进行轮流定量的喷淋，喷淋养护每一片梁都能达到全方位、全湿润的养护质量标准。若单个台座喷淋时间太长，不仅浪贽水源，导致其它喷淋循环等待中的梁表面水早已蒸发，影响了梁的质量。

（2）喷淋系统的使用

全自动桥梁养护智能喷淋养生系统由场现场控制单元、通信单元和远程控制单元三部分组成。智能控制系统可以控制喷淋时间，可定时、定量、定台座的喷淋。打幵自动控制系统总电源幵关，设置控制自动喷淋循环的的总持续时间和等待时间，压力水泵开始工作，打幵喷淋台座电源开关，根据天气、温度情况和梁板养护阶段来调整喷淋时间，定好喷淋时间，时间到后自动停止喷淋，转到下一个台座，循环一周后开始等待时间，等待时间根据测试梁体表面水分蒸发完毕时间和总循环时间来确认。

（3）喷淋系统的养护效果

T梁砼在硬化的过程中.对温度湿度的变化非常敏感，如采养护工作不当或不及时，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、甚至终凝前T梁会产生裂缝，其混凝土裂缝的产生将直接接影响到T梁混凝土的强度和耐久性，甚至危及到桥梁结构的安全。自动控制喷淋系统喷出的是气雾状水.可以达到全天候、全湿润的养护质量标准、养护护效果极为显著，喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳。

（4）喷淋系统的注意事项

①为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，在购置喷雾咀时要选择喷口大小合适的金属喷雾咀。

②为了减少喷淋过程中的水压损失，加工过程中的喷雾咀与支水管焊接时焊缝一定要饱满，焊工要持证上岗，确保支水管路不渗不漏，从而保证喷淋效果。

③喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距1m左右即可；喷雾咀的安装高度以确保T梁顶部及翼板与腹板的交叉处能被水雾覆盖为准。

④时间控制要准确，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的T梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用。

4.5钢筋加工区布置

梁场大里程方向一侧设置钢筋加工棚1座,尺寸均为50m×9m,另一侧设置钢筋绑扎区1处，尺寸为40m*9m。加工棚立柱采用Φ20钢管,用［5槽钢连接,顶部搭设铁皮做顶盖。加工棚内主要分原材料堆放区、钢筋加工区、成品堆放区。各区域的划分用油漆隔离标识,并立标识牌,注明产地、尺寸、是否检验合格等。材料堆放应做到上盖下垫。

梁场设底腹板钢筋绑扎胎具两套,宽1米,高0.4米。其余场地设置电焊机,数控断筋机,数控弯曲机、原材料钢筋等。I20工字钢吊具一套,长28米,宽2米,放于绑扎台旁边,不影响钢筋绑扎。

底腹板横隔板、翼板钢筋绑扎胎具、钢筋加工棚和钢筋笼吊具大样见下图：

筋加工场地尺寸图

4.6生活区布置

生活区布置在梁场附近村庄内，直线距离100m，盖双层宿舍单层设厨房、餐厅、卫生间等。占地面积约500㎡，

梁场大里程端设置一个轻型钢结构仓库,尺寸22m*8m,主要存放必备施工辅助材料及设备。地面采用C15砼进行硬化,厚度15cm,设2%坡度便于排水,库房对面设置值班室和小型二三项料板房，并在房屋四周做30*20cm的水沟,主要用于排出雨水、生活用水。

4.7钢筋、钢绞线地规划区

整个场地规划按使用功能分为原材堆放区、钢筋加工区、半成品存放区和成品堆放区、盘条加工区以及钢绞线堆放区。原材堆放区、钢筋加工区、半成品存放区呈流线型作业布置。在钢筋加工区悬挂钢筋的大样设计图,确保下料及加工准确；各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。整个加工区设置1座长35m宽9m高4m的固定式钢筋棚和2座7.5m长、8m宽、3m高可移动式钢筋棚进行遮盖,钢筋棚两侧用彩钢全遮挡,防止雨水飘进钢筋棚内。

(1)原材料堆放区

加工场地大里程侧为原材堆放区(长15m×宽8m),占地面积120㎡,可堆放约150吨钢筋。堆放区用工字钢I40cm作支垫。用于堆放螺纹钢筋和光圆钢筋。

(2)钢筋加工区、半成品存放区

该区设置在原材料堆放区旁,采用20cm×20cm方木进行下垫处理,满足不同材料分区存放、防雨防潮、通风,禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。做到有物必有区,有区必有牌,做好防锈、防腐、防火、防盗工作。

（3）盘条钢筋螺纹钢筋加工区

该区设置在加工场地内。盘条、钢绞线的堆放做到下垫上盖,防止受潮生锈,金属波纹管的堆放也要下垫上盖,防止生锈、破损。加工、堆放按流线型分类布置。

(4)库房

库房建于预制梁场大里程端头,仓库采用钢结构库房，尺寸22m*8m，设置三间库房长度分别为10m、6m、6m，宽度8m；用于存放压浆料、锚具、螺旋筋和波纹管。仓库设专人看管,库存材料按规范要求进库，分区保管,并做好记录及防锈、防腐、防火、防盗工作。另设二三项小料存放库房,采用彩钢板房制作,存放日常用辅助工具性材料,分两个区域堆放材料即保证场区材料的堆放整洁又保证了后续材料供应及时,不影响进度。

4.8围栏布置

梁场封闭式管理，四周用蓝色围板围起，围板每块尺寸为：长6.7m，高2.1m，围板立柱宽0.3m，长0.6m，共计139根。梁场位置风力较大，为防止倾覆，立柱用C15混凝土浇筑在基坑内，基坑尺寸为0.7m长*0.5宽*0.5m深，基坑内四角预埋四根1m长12螺纹钢筋。

4.9运梁通道布置

运梁通道在梁场右侧，宽4m,厚0.25m，长500m，采用C30混凝土浇筑，下面铺10cm厚碎石。

运梁通道下面铺10cm厚碎石,采用C25混凝土硬化,厚度25cm,宽4m。其他地面用C15混凝土硬化厚度15cm。

五、龙门吊施工

1#预制梁场设置2台10t龙门吊，2台100t龙门吊，保证提架梁正常施工。

5.1龙门吊布置及基础承载力验算

(1)龙门吊布置

龙门吊结构组成：预制梁场设2台100T龙门吊和2台10T龙门吊进行起吊作业,龙门吊跨径25m,上纵梁为整体桁架,起重卷扬机为5T,16道Φ25钢丝绳,每台龙门吊可起吊90T,2个门吊共计起吊量为180T,最长30米梁吊装重量1029KN,约合103t,两台100T龙门吊可以满足吊装需求。龙门吊供电方式采用新型单极组合式安全滑触线,如图所示：

(2)龙门吊电源采用滑线槽供电，在龙门吊大里程左侧离地高度2m布置滑线槽，长度430m。间距3m设置一个滑线立杆基础，基础尺寸为：0.3m*0.3m*0.4m深,采用C15混凝土浇筑，顶面预埋20*20*0.5cm钢板，立柱直径Φ110mm，高度2.2m。

(3)基础承载力验算

基础类型：条基

验算形式：验算截面尺寸

1)参数

H1=0.3m，H2=0.4mB1=0.4mB2=1.2m

2)荷载值

基础砼：G1=8*0.52m³*26KN/m³=108.2KN

钢轨：G2=8*44.6*9.8N/kg=3.5KN

龙门吊重量：G3=25*9.8N/kg=245KN

最重T梁重量：G4=1029KN

作用在基础底部的基本组合荷载

FK=G2+G3+G4=1277.5KN Gk=G1=108.2KN

3)基础几何特性

A=(B1+B2)*L=1.2*8=9.6㎡

4)计算过程

龙门吊提梁情况下轴心荷载作用下地基承载力验算

PK=(FK+GK)/A=1385.7KN/9.6㎡=144.3KPa

所以，路基94区地基承载力为200KPa ，满足地基承载力要求。

预制梁场建立在填挖方路基上,夯实碾压后,地基承载力满足梁场建设要求。

起吊作业生产的一个基本特征就是以现场作业为主,是人直接面对起吊物品、车辆和机械设备的作业。作业过程和质量设计人身安全、机械设备安全、行车安全等诸多方面。而在各种装卸作业中,门吊作业作为一项集体协作型作业,其安全管理具有代表性,进行全面分析对装卸安全生产有着重要意义。

5.2龙门吊基础施工

龙门吊基础采用钢筋混凝土条形基础，基础尺寸为1.2m宽*0.4m深，台座尺寸为0.5m*0.5m。整体呈品字形，基础截面尺寸如下图。

龙门吊基础采用人工配合挖掘机开挖，开挖完成后，人工将底部碎土、残渣清理干净，绑扎钢筋浇筑混凝土，在龙门吊轨道两端两侧分别浇筑混凝土防撞墩，尺寸为0.6m宽*0.5m长*0.5m高。

龙门吊基础使用钢筋混凝土C20浇筑，台座用C30混凝土浇筑，人工辅助入仓，采用手持式振捣棒进行振捣，直到混凝土表面出浆，不再下沉为止。混凝土浇筑完毕后，覆盖土工布洒水养护不少于7天。在龙门吊两侧8m合适位置设置地锚4个，并在龙门吊上安装缆风绳，4根/台，防止大风天气龙门吊发生倾覆。

梁场龙门吊轨道基础示意图

5.3龙门吊安装

(1)设备拆箱及组装

龙门吊进场后，报市技术监督局报备，指定专人进行拆箱，并进行清点，检查齐全性、正确性和完整性。

在地面按图样拼装端、主梁；安装驱动装置。将电动葫芦及电控箱安装在起重机上并按图样布线和接线，然后将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁中间部位。

(2)轨道安装

首先确定轨道安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。将轨道连接、找直和初步固定，错开两条轨道接头位置。轨道固定采用夹轨器固定，利用轨道压板固定轨道，在轨道下铺设橡胶板和钢垫板，调整轨道跨度、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。

轨道平行两侧安装误差为±10mm，道轨纵向斜度不应超过1/1500。全程最高点与最低点之差不应大于10mm，道轨接头间隙不大于1mm，起重机的两条道轨在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高应比得超过10mm。起重机两条轨道的任一侧轨道的纵向不平度，不应超过1/1500。在整条轨道全长上，轨道顶标高差的最大值不得超过20mm。轨道的不直度误差不大于3mm。龙门吊的跨度偏差小于1cm。

(3)整机吊装

汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿。在起重机主梁起吊孔穿好钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。

将起重机吊至离地面10-20cm高空，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。

施工人员按分就位，听从起重信号工的统一指挥，将起重机缓慢、平衡地起吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使垆理机机车轮在轨道上就位。松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳，汽车吊退场。

(4)行车安装

轮距40m±5mm，大车车轮垂直tga=0.005～0.0030，大车车轮曲线水平偏差t=0.0015，连接螺丝要弹簧瓦斯垫，并要拧紧。

(5)葫芦安装

葫芦跑距间隙3～5mm，右螺拄上的垫圈调整。

(6)驾驶室安装

驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不许有倾斜。

(7)电器安装

①按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。

②按图样安装各限位开关。

③在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。

④安装电源空气开关，并与安全滑触线/卷筒软电缆接能。

(8)安装后的检查

①重新检查各禁固点是否符合要求，如有松动应紧固。

②检查各零部件是否齐全和处于有效状态。

③按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油，检查双限位装置、防撞墩、夹轨器、行走声光报警灯是否正常工作。

④通电前在做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和高调试。

⑤起重机的试运转包括空载试运转、静负荷实验和动负荷运转。在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。

六、施工用电及消防布置

6.1施工用电布置

梁场主电源变压器在K160+300线路左侧，主电缆线采用Φ185mm五芯铝线，埋入地下0.5m，长度300m。引至三个一级配电柜里，龙门吊滑线系统直接接一级配电柜里，一级配电柜用Φ95mm电线接入三个二级配电箱里，二级配电箱接三级配电箱。每个二、三配电箱里分别设置漏电保护器和空气开关。

(1)施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)规定，工程专用的变压器直接接入220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力开关分别设置配电箱，每一个配电箱照明部位安装一个二级漏电保护器和闸刀开关。

(2)配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

梁场场坪施工时设置电缆槽，电缆线沿电缆槽埋设，严禁沿地面明设，并应避免机械操作和介质腐蚀。

梁场电路工程量表

序号

名称

型号

数量

备注

电缆线

Φ185mm、3+2五芯

300m

一级配电柜

电缆线

Φ95mm3+2五芯

400m

二级配电箱

电缆线

4平方，3+1四芯

400m

三级配电箱

一级配电柜

尺寸0.9*1.8m

3个

二级配电箱

尺寸0.8*1m

3个

三级配电箱

尺寸0.4*0.5m

20个

空气开关

63A

20个

三级配电箱

漏电保护器

63A

20个

三级配电箱

空气开关

100A

21个

二级配电箱

空气开关

250A

二级配电箱

漏电保护器

100A

二级配电箱

空气开关

400A

一级配电柜

漏电保护器

315A

一级配电柜

6.2施工消防布置

(1)易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。

(2)禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。

(3)电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。

(4)预制场内各功能区在明显位置设防火设施并配备灭火器。

(5)项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。

七、场内标识标牌

梁场实行封闭管理，钢筋储存区、加工区、半成品区、成品存放区、制梁区、存梁区布设合理，并设置标志标牌。

(1)梁场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图，场内醒目位置设置“七牌一图”，出入口位置设置禁止、警告、指令标示牌，吊装作业区、安全通道设置禁止标识牌，在制梁区、存梁区、钢筋加工区等设置警示标志，醒目位置设置安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。

(2)焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃、易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。

(3)各种原材料时、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位进行标示。

(4)在钢筋加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位、确保下料及加工准确。

(5)机械设备设置机械操作安全规定公示牌和设备标示牌。

(6)梁场管理员和作业人员统一制服，挂牌上岗。

八、安全质量及文明施工

8.1安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝场内用电安全，机械伤害亡人事故，防止一般事故发生，消灭一切责任事故。

8.2安全管理组织机构

(1)建立安全管理组织机构

为确保安全生产目标实现，建立安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、层次的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全程。项目经理为安全生产的责任人。

(2)明确安全管理职责

项目经理是安全生产的责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。安全总监负责指导现场安全施工，安质部及技术部负责安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

专职安全工程师负责协调和处理现场的安全事宜。

安全部负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。

各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。

8.3安全生产保证措施

(1)项目部建立消防应急救援小组，由安全总监负责施工过程中的消防安全管理。对施工人员进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。

(2)定期对作业人员进行安全教育，明确施工中可能会出现的安全问题，指出安全隐患及注意事项，向工人传达应急处理知识，举行举行灭火器使用学习、使用和现场灭火的演习。

(3)加工场设置消防架、消防池、消防龙头，并时刻保证消防通道的畅通。消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。

(4)宿舍内禁止私自乱接用电现象，禁止使用大功率用电器，室内不得堆放易燃品。

(5)加工场用电由现场专业电工安装、维修及拆除临时用电工程，必须持证上岗。用电设备配备有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制。严禁用同一个开关器直接控制二台及以上用电设备(含插座)。

(6)加工场彩钢板房建设需使用具有阻燃效果的建设材料，施工中不得采用各种化纤布、塑料布或塑料薄膜等易燃物品。在加工场驻地外，要设立告示牌，对施工企业及工程情况进行介绍。

(7)加工场的生产、生活污水，严禁未经处理直接排入当地沟渠、农田和河流。

(8)生活垃圾集中堆放，定期运送到由当地政府指定的垃圾处理场点，进行统一处理。

(9)各种材料的堆放有必要时要搭建临时库房。设专人负责安全保卫与维护工作，并随时进行检查工作，发现问题及时上报，采取措施进行修补。

(10)根据工程的进度情况，随时设置灭火器材，杜绝灭火器材真空部位，项目在施工区和生活区均设置了足够的消防用水，保证消防用水的使用。

8.4技术保证措施

(1)严格执行岗位责任制，以项目经理为施工总负责人，配备技术负责人、各专业工程师、施工技术员、质检员、安全员、试验员、技工等负责现场施工。项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。

(2)组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方案，确保工程质量、按期完工。

(3)会同安全部门编写安全技术交底，对涉及到的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法向作业人员进行交底。

(4)准确记录施工情况，严格工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。

8.5质量保证措施

(1)严格按照图纸和规范进行施工。对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。

(2)对制作的成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，并有专人进行看守。

(3)尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证混凝土表面不被雨淋。

(4)模板安装(拼装)要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确，模板支撑要牢固稳定。

(5)下料均匀，严禁高低不平，砼浇筑时设置标高控制点并挂线，浇筑完成后按规定坡度收面。

(6)定人定岗，责任落实到个人。

(7)钢筋加工区分为切断区、弯曲区、焊接区，保证施工有序进行，确保钢筋制作质量。

(8)实行“三检制度”。

8.6应急预案

8.6.1应急抢险救援小组及职责

(1)成立应急抢险救援小组

(2)应急抢险救援小组职责

查明事故的基本情况，在第一时间内向上级领导报告，实施救援。

根据施工现场条件，实施救援行动，维持现场稳定，调动所需抢险物资、设备、人员，在第一时间内实施救助，减少人员伤亡及财产损失。

提供工程概况、施工组织设计、工程日志，绘制事故现场平面图、事发地点示意图，提交事故技术分析报告。

8.6.2应急救援

(1)触电事故现场处置方案

1)事故特征

①事故类型：分为电击事故和电伤事故。

②事故的危险程度：当流经人体的电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，在瞬间或在三分钟内就夺走人的生命。

③事故征兆：气候潮湿，线路老化，带电设备无警示标识货缺少防护设施、电气作业违章操作等。

2)应急处置

①发现人员触电后应大声呼喊寻求帮助，迅速使触电者脱离电源，同时向现场负责人报告。

②低压触电事故脱离电源方法：

a.立即切断电源。

b.如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或用木柄的斧子断开电源线。

c.用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流。

d.用干燥的衣服、手套、绳索、木板等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。

③高压触电事故脱离电源方法：

a.立即通知有关部门停电

b.戴绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压等级的绝缘工具操作开关

c.抛掷一端可靠接地的裸金属线使线路接地，迫使保护装置动作，断开电源。

④救援人员要防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应采取防摔措施。

⑤现场负责人接到报告后立即向现场处置小组报告，并立即组织救治。

a.若触电者停止心跳和呼吸，应立即拨打120急救电话，同时现场人员进行现场急救直至医务人员到达，如果距120急救医院路程较远，应立即安排车辆送往医院，与120急救车在途中进行交接，以争取抢救最佳时间，中途不能终止急救。

b.若触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还在，应使触电者舒适、平卧、空气畅通，解开他的衣服以利呼吸。同时，报告应急领导小组，由项目医务人员陪同送往医院治疗。

c.若触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送往医院进行检查。

d.若为电弧烧伤，应由医务人员对烧伤部位进行简单处理后送医院进行治疗。

3)注意事项：

①救援人员应做好防触电措施，触电者在未脱离电源时，切不可直接碰触触电者。

②如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免扩大事故。

③注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。

④心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。

(2)高处坠落事故现场处置方案

1)事故特性

①高处坠落伤亡事故类型

高处坠落伤亡事故分为可引起人员轻伤、重伤、人身死亡事故。

②事前可能出现的征兆

在高处作业时，下方没有架设安全护网；高处作业人员没有持证上岗；作业人员精神状态不佳、疲劳作业；脚手架未挂警示牌；平台不牢固、有空洞；安全带不定期检查。

2)应急处置

①现场应急处置程序

a.高处坠落伤亡突发事件发生后，值班人员应立即向应急救援小组汇报。

b.应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。并启动预案和处置方案。

②处置措施

当发生人员轻伤时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，拨打120医疗急救电话，并向应急救援小组报告。

如果受害者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压。急救者位于伤员一侧，托起受害者下颌，捏住受害者鼻孔，深吸一口气后，往伤员嘴里缓缓吹气，待其胸廓稍有抬起时，放松其鼻孔，并用一手压其胸部以助呼气。反复并有节律地(每分钟吹16～20次)进行，直至恢复呼吸为止。

以上施救过程在救援人员到达现场后结束，工作人员应配合救援人员进行救治。

3)注意事项

①对于空洞造成的高处坠落，在人员得到安全救治后，应对现场相关区域的平台、空洞进行举一反三的检查，防止再次发生。

②对于脚手架材料造成的高处坠落，应对同一批次的材料进行检验，不合格的材料统一处理，不准再次使用。

③进行骨折伤害救治时，必须注意救治时的方法，防止由于救治不对造成的二次伤害。

(3)物体打击事故现场处置方案

1)事故特性

①事故类型：高空作业物体坠落，人为抛掷杂物伤人，起重吊装、拆装物料掉落伤人，车辆运行物体洒落。

②事故的危险程度：轻伤、重伤、死亡。

③事故征兆：设备或构件吊装作业时，没有设置警示隔离标识；设备捆绑不牢固，磨光机、切割机等电动工具装夹不牢，操作人员野蛮操作或操作不当。手锤、大锤等垂头松动，操作人员戴手套操作，焊条筒、扳手等高处作业工具无防坠绳或工具袋，脚手架管、扣件、钢筋高处或临边放置材料不稳固，大风等恶劣天气造成物体吹动。

2)应急处置

①应急处置程序

a.发生物体打击事故后, 为保障伤员的生命,减轻伤员的痛苦,现场人员在拨打报警电话后可以进行现场施救；

b.受伤人员伤势较轻，创伤处用消毒纱布或干净的棉布覆盖；

c.对有骨折或出血的受伤人员，做相应的包扎，固定处理，搬运伤员时应以不压迫创伤面和不引起呼吸困难为原则；

d.对心跳、呼吸骤停应立即进行复苏，人工呼吸，胸部外伤者不能用胸外心脏按压术；

e.若受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其作口对口人工呼吸，频率为每分钟14～16次；如脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动；

f.如有出血、立即止血包扎；

g.抢救受伤较重的伤员，在抢救的同时，及时拨打急救中心电话，由医务人员救治伤员；

h.肢体骨折尽快固定伤肢，减少骨折断端对周围组织的进一步损伤，如没有任何物品可做固定器材，可使用伤者侧肢体，躯干与伤肢绑在一起，再送往医院。

3)注意事项

①若物体打击事故发生在生产或施工现场,进入现场的施救人员必须戴安全帽；

②现场施救时要将伤员移至安全的地方；

③现场施救要正确及时，严防造成伤员伤势扩大；

④联系医疗单位救治时必须以就近为原则；

⑤如伤者在不易救援的地方时，要有可靠的防护措施之后才能接近进行救援，避免救援者发生事故；

⑥现场保卫组应保护好事故现场，设置警示标志，防止无关人员进入事故现场破坏事故现场，以便有关部门人员进行事故调查。

(4)火灾事故现场处置方案

1)事故特征：

①事故类型：气体火灾，固体可燃物火灾。

②事故的危险程度：火灾生成的有害或窒息性气体易使人员中毒或缺氧窒息死亡，燃烧的火焰会造成人员烧伤或死亡。

③事故征兆：焦糊味、烟、火光、电气产品突然损坏或温度异常升高、线路产生火花。

2)应急处置

①第一发现人应大声呼叫，并及时通知现场负责人。

②现场负责人须立即到达着火点并及时根据火情确定抢险级别。

若火势较轻，应自行组织现场人员抢救、灭火，组织现场人员撤离、疏散，同时向现场处置小组报告。

若火势较大或发展较猛，应立即向现场处置小组报告，拨打119电话求援，并组织现场人员撤离、疏散，在确保人身安全的情况下组织人员对火势进行控制。

③现场处置小组成员接到报告应立即联系各应急处置部门及时赶到火灾地点。

④组长到达现场后应根据火情，组织义务消防队和现场施工人员进行自救。

⑤现场医务人员应根据伤害情况，立即组织现场急救，由综合办公室安排车辆送往医院或拨打120急救电话。

⑥火情已被扑灭，做好现场保护工作，待有关部门调查并经同意后，做好事故现场的清理工作。

3)注意事项：

①火灾扑救要在确保人员安全的前提下进行。

②扑救时要先救人后救物，先重点后一般，先断电后救火，并注意顺风救灾。

③火灾发生后应掌握的原则是边救火边报警。

④拨打120时应说明详细地址和受伤人员的性别、主要受伤部位、意识是否清晰等，留下联系电话并保持畅通。报警后应由熟悉情况的人到最近的路口迎候。

⑤拨打119报警时要报清、报全单位名称和地点，说明起火物质和火势大小，留下联系电话并保持畅通；报警后，应由熟悉情况的人到附近路口迎候消防车，提供水源位置情况，以便迅速灭火。

8.7文明施工

(1)机械设备悬挂操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。

(2)各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

(3)加强钢筋棚的用电管理，落实用电管理人员及管理制度，按用电相关规程进行规范管理。

(4)在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

(5)严格遵守持证上岗制度，机械操作人员熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。

(6)易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场采用除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工场设于场地下风向。

(7)严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。

(8)场内功能区划分，标识清晰。

九、附图

T梁预制临建施工方案范文