化工企业节能技术的应用（新版多篇）范文

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浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文 篇一

化工企业所消耗的能源如煤炭、石油、天然气等均为化石能源，作为人类生存和发展的重要物质基础，煤炭、石油、天然气等化石能源支撑了19世纪到20世纪近200年来人类文明的进步和经济社会发展。然而，化石能源的不可再生性和人类对其的巨大消耗，使化石能源正在逐渐走向枯竭。根据美国地质局报道，全世界石油可采储量约为3万亿桶，按照目前的消耗水平，最多可维持40年左右，而储量相对丰富的天然气可用80年左右，煤炭可用200年左右。就我国而言，自然资源极其匮乏，尤其是石油、天然气等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺，产量远远低于消费量。同时，我国工业发展相对于发达国家而言严重落后，资源利用率十分低下，从工业的两大重要战略资源来看，我国工业万元产值用水量为103立方米，是发达国家的近20倍；在石油资源短缺的同时，我国石油有效利用率只有10%，而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后，成为我国发展循环经济，建立节约型社会的强大动力。

1、节能减排及循环经济的内涵

节能减排，顾名思义，就是节约能源消耗、减少污染物排放。从经济角度讲，就是通过优化产业结构、科技创新、科学管理、引进先进生产技术等途径，最大限度的减少能源消耗和减少污染物排放，以有限的资源创造最大的社会价值。循环经济，即物质循环流动型经济，是指在人、自然资源和科学技术的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线形增长的经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证[1,2]。

2、化工企业节能减排的紧迫性

企业的能源消耗水平，直接反映了企业的技术水平、管理水平及市场竞争力。我国能源拥有量远低于世界平均水平，而我国单位产出能源消耗又远高于世界平均水平。在我国能源消耗结构中，企业占能源消耗总量的80%左右，其中化工企业占企业能源消耗的三分之一，因此化工企业能耗过高是制约企业发展的主要因素，节能减排迫在眉睫。

3、建立循环经济在企业节能减排中的作用

作为一种新的经济发展模式，循环经济强调自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放甚至是零排放，它能有效地解决企业可持续发展的两大障碍，资源短缺和环境污染。循环经济倡导一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。循环经济强调构筑“产业链”，对废弃物进行回收利用、无害化及再生处理的方式，达到资源的永续利用，促进社会经济的可持续发展，表现出“低开发—高利用—低排放”的特征[2]。使所有的资源在这个不断进行的经济循环中得到最充分和最合理的利用，同时使人类经济活动对自然环境的负面影响降低至最小化程度。对资源的节约和环境的保护，是循环经济的主要特征。作为一种发展模式，循环经济强调的是在生产活动之初尽可能少的投入自然资源，生产活动之中尽可能少地消耗自然资源，生产活动之末尽可能少地排放生产废弃物；并要求其废弃物不断重复、不断循环地被再利用。主要体现在：

(1)循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，保护生态环境。

(2)循环经济可以实现不同化工装置的资源互配，通过延长产业链，推动环保、节能产业的发展。

(3)循环经济进一步将能源消耗和排放联系起来，以实现本企业内部的清洁生产和资源循环利用、不同企业间或产业间的生态工业网络、区域或整个社会的废物回收和再利用体系的建立。

4、化工企业开展节能减排的措施

4.1提高思想认识，增强企业节能减排的紧迫感和责任感

随着化工工业的发展，人类经济活动对资源的需求越来越大，尤其是“十二五”期末实现“万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤、全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨”[3]这一目标压力下，工业能源需求及“三废”排放问题日渐突出，化工企业必须通过技改技措和产业升级来实现节能、降耗、减排、增效的目的，同时为我国“十二五”期间工业节能减排目标贡献一份绵薄之力。

4.2对有利用价值的排放废弃物进行回收利用，减少资源浪费

宁夏宝丰能源集团烯烃厂通过技改技措，不仅为企业创造了价值，同时减少了废弃物的排放。第一，通过将蒸汽冷凝液并网返回动力公司锅炉给水管网，不仅减少了水资源的浪费，同时为烯烃厂创造了一定的经济效益；第二，通过技改将MTO废气中的丙烷抽提出来，作为民用液化气进行销售，仅此一项每年可增加效益5000余万元；第三，通过技改新建一套尾气回收装置，将聚乙烯尾气中的乙烯、丁烯及以上组分进行回收，该技改项目投资约500万元，年产生经济效益约为600万元，同时降低了废气排放量。

4.3完善企业节能减排管理机制

化工企业应严格执行国家能源管理相关法律法规及产品能耗限额等强制性标准，建立健全能源管理体系及能源计量、统计、考核奖惩机制，定期开展节能减排对标及专项检查，进一步挖掘节能减排潜力。如加强设备日常维护保养，降低系统能耗，节约维修费用；加强化工装置现场巡检力度，减少甚至杜绝装置现场跑、冒、滴、漏；做好设备、管道等保温保冷工作，降低能源耗用量；严格控制装置运行参数，以实现装置安、稳、长、满、优运行，减少非计划排放。

4.4发挥行业优势，继续推进循环经济的发展

化工企业应按循环经济低消耗、低排放、高收率、高效益的理念，从生产源头上降低能源消耗，减少污染物的产生，以提高能源的综合利用率，通过合理延长产业链和相关产业链接，促进化工企业产品间的共生组合，以实现能源节约、能耗降低、循环利用、持续发展的目标。如宁夏宝丰能源产业链构成：“采煤—炼焦—焦炉气制甲醇—甲醇制烯烃”，通过延长产业链，实现煤炭资源效益最大化。

4.5加强人才培养，建设一支行业能源管理队伍

要开展重点耗能岗位管理人员的节能培训，培养一批了解能源政策、掌握节能管理知识、熟悉生产工艺、精通节能技术的能源管理师队伍。

5、结语

化工企业节能减排是一个永不过时的话题，随着我国经济的发展，能源的进一步匮乏、生态环境的日益恶化，节能减排也将受到政府和越来越多企业的重视。节能减排不是一时的口号，二是一个永恒的话题，作为化工企业从业者，我们应该积极行动起来，为节能减排工作贡献自己的一份绵薄之力！

浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文 篇二

摘 要：下文探究电气工程节能技术概念及内容，深入分析了电气节能控制系统的内部各个应用程序，旨在解决现阶段的工作问题，优化各个电气节能工作模块，确保节能方案的有效性推广，提升电力工程的综合效益。

关键词：电气自动化；节能设计技术；安全性；功率消耗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.186

随着社会经济的不断发展，我国节能技术体系日益健全，在这个过程中，电气系统节能技术不断得到优化及应用，但综合来看，我国电气工程节能技术体系尚不健全，缺乏先进性节能设计理念的应用。为了确保系统的正常运行，必须科学降低电气系统的功率消耗水平，这需要具体问题具体分析，根据不同的电气工作状况，进行相关节能措施的使用。

1 节能技术内容

1.1 关键技术

为了增强电气节能水平，必须优化电气自动化技术方案，从而健全电气自动化工程设计体系。这需要就其关键技术环节展开分析，实现电气设备工作环节及电气安装环节的协调，切实增强电气自动化工程的效益，提升电气自动化系统各个程序的节能性。

1.2 电气配电设计应用

通过对高效性节能技术的应用，有利于适应现阶段电气自动化工程的发展要求，这需要实现电气配电设计方案的优化，充分考虑节能方案与系统工作的适应性，切实提升设计方案的可行性，满足电气自动化系统用电可靠性及设备使用的要求，实现电气自动化系统的可持续性运作。这需要就配电导线的绝缘性展开分析，确保导线的正常工作。在布线实践过程中，进行绝缘距离的控制是必要的，使导线维持在动态性、稳定性的状态，这需要做好相关的防震工作及接线工作。

1.3 电气运行效率的提升

通过对电气节能设备的优化选择，可以提升电气运行效率，这需要根据实际工作条件，进行合适的节能设备的选择，提升电力系统的运作效率。为了满足设备节能性的要求，相关工作人员必须深入分析设备节能问题，确保电力負荷的均匀性，实现电力损耗的降低。这就需要优化配电设计方案，实现电力负荷及配电设计系数的调整，切实增强系统配电设备的运作效益。

2 电气节能控制系统

节能控制系统包括了电气控制设备、电气检测设备等，是一种反馈控制设备。节能技术的应用对系统信号状况有一定的要求，控制电路的接通环节、断开环节，在某些条件下，改变运行参数，实现对非参数电路的控制，确保电气系统的正常运行。控制系统的功能包括发电机组电源的操作及控制，变压器的操作及控制，低电压状况的监管及控制，变电组变压器的保护，控制方式切换等。

电气节能控制系统可以进行远程操作及控制，其能够对一些工作信息展开动态性监控，进行相关信息状况的记录，然后生成工作状况报告。三角启动、变频调速是节能控制系统的重要工作模式，其实现了系统设备的稳定性运作，即使出现误操作问题，也有利于相关工作人员进行控制及操作。节能技术的普及满足了社会可持续性发展的要求，为了提升电气化行业的整体发展效益，必须优化现阶段电气自动化节能技术方案。

3 节能设计技术方案

3.1 线路传输耗损的减少

通过对线路传输耗损的控制，有利于提升电气系统的节能效益，这可以进行系统电阻状况的改变，实现电能传输损耗的降低，在这个过程中，需要使用较小功率的导线，进行长度较短的导线的使用，这可以提升布线的效率，少走弯路，降低工作人员的工作难度，优化电能损耗控制率。在变压器的安装过程中，需要确保其与负荷中心保持较小的距离，进行供电距离的缩短。如果实际环境允许，可以进行较大截面积导线的选用，实现电阻损耗的控制。

3.2 无功补偿

在电力系统运作过程中，配电设备的无功功率往往产生巨大的电能消耗，这不利于维持电压的平衡性，不利于实现对电能资源的有效性利用。电气设备无功功率状况主要体现在低功率方面，通过对有效的无功补偿设备的使用，可以提升功率的平衡性，实现供电质量的增强。为了提升设备节能效益，工作人员需要优化自身的工作程序，尽量减少电能的不必要损耗，同时确保电气系统的稳定性、安全性运作。在导线工作过程中，受到电阻的影响，有些电能会在电流传输阶段释放出来，这不利于提升设备的节能效益。

为了适应现阶段电气系统无功补偿工作的要求，必须进行相关电气设备的综合性应用。在电容器无功补偿过程中，需要综合分析设备的自然功率状况、电压容量状况、电压负荷状况、目标功率状况等，进行电容器容量的确定。在无功补偿过程中，如果出现了谐波，需要进行串联定量电阻器的使用，实现谐波的消除。在无功电流、功率参数的分析过程中，需要进参数物理量的确定，避免出现投切振荡问题。投切电容器、分担电容器是重要的无功补偿方法，在编码配置及分配过程中其工作效果表现不佳。在现阶段系统节能设计工作中，需要进行模糊投切方法的使用。

3.3 滤波器

随着电气工程工作程序的日益复杂化，产生谐波电流的电气设备不断增加。在这类设备工作过程中，其谐波电流会产生一定的电压，当电网长时间处于这种环境时，电压会对抗电网电流，容易出现电压畸变问题。为了降低系统误操作率，必须进行谐波电流的有效性消除，这需要进行滤波器的使用，减少设备谐波。

通过对合适的滤波器的选择，可以消除电流传输中的谐波。比较常见的滤波器包括有源滤波器、带阻滤波器等，有源滤波器具备良好的动态性能，其反应速度较快，在无功补偿环境下，能够实现谐波的有效性消除。在实际工作中，有源滤波器进行了并联模式的应用，实现电能范围的扩展。通过对过滤谐波的使用，有源滤波器的谐波消除效率提升，能够有效避免误操作问题的出现，实现了电能运作效率的增强，确保电气设备无功补偿达到最好的工作效果，满足了设备节能性的要求。

4 结语

随着我国科技水平的不断提升，节能环保型发展理念受到社会各界的重视，为了推动社会经济的可持续性发展，必须建立健全电气自动化系统节能设计方案，推动我国电气工业体系的可持续性发展。为了达到这个目的，必须传播及普及绿色节能技术概念，适应我国电气工程的未来发展要求。

参考文献：

[1]张琰明。浅析电气自动化的节能设计技术[J].山东工业技术，2015 （19）.

[2]陆伟。电气自动化的节能设计技术研究[J].中国高新技术企业， 2015（07）.

浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文 篇三

摘要：近些年来随着我国科学技术发展和可持续发展战略的实施，相关部门逐步加大化工工艺中能源消耗问题的研究。通过实施节能降耗技术，不仅符合现阶段我国可持续发展战略的要求，也是化工企业实现自身转型的必然要求。化工工业自身实际消耗的能源较大，且工业生产过程中大多能源都是非再生能源，所以对于社会以及化工企业来说也是较大的危机。目前通过创新科学技术来优化傳统化工技术，能够进一步提高生产效率，降低资源损耗，更好地符合社会长远发展的需要。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术；应用

经济飞速发展的时代，资源的消耗量在逐渐的增加，有些资源已经开始面临着即将枯竭的现状。针对这一现状，我国提出了节能降耗的企业发展理念。在科技化的今天，我国各大企业在自身领域都实现了节能降耗方面的突破。化工行业作为我国的一大主要产业，相关的化工企业有必要改善自身传统的化工工艺，以响应国家对企业发展中的节能降耗要求，真正实现化工行业的可持续发展。本文将从节能降耗应用在化学工业中的重要性出发，分析我国化工生产中的能量、资源损耗问题，并提出更好的实现化工工艺中节能降耗的措施。

1节能降耗重要性分析

1.1推动化工工艺发展持续性

自全球经济一体化形成后，国内化工企业所面临的市场竞争压力，不仅有来自国内同行的，还有国外其他化工企业的。加之在能源短缺的情况下，人们对于能源的需求却在不断增加，面对这样的情况，化工企业想要获得发展持续性，就需要采取节能降耗措施。

1.2降低环境污染程度

化工企业本身的经营生产过程就存在着一些环境污染问题，这是因为他们在生产过程中会产生一些烟尘、二氧化硫、粉尘及二氧化碳等污染物，而这些污染物有些不加以处理便会直接排放到空气中、河流里，加之化工企业长时间、大量的向空气、河水中排放污染物，不仅会加剧环境温室效应，而且在一些污染严重地区还会产生酸雨。诸如：当前困扰我国国民生活的雾霾很大程度上是由化工企业生产、污染物排放引起。基于此，对于化工企业而言，想要提升化工工艺水平，采取节能降耗措施非常重要，有效地节能降耗策略，在减少各资源开发利用率的同时，还会降低污染物排放量，这对于环境的保护、生态的保护，以及化工企业可持续发展都有着巨大贡献。

1.3减少成本投入，获取最大效益

化工企业生产化工产品最主要的生产方式便是通过能源消耗，显然这一生产过程需要大量的能源为支撑，从另一方面说便是对于能源的消耗量较大，而对于当前的社会发展而言，人们的环保意识、能源节约意识在不断增强，而化工企业想要获得更高的社会效益和经济效益，就需要采取节能降耗措施，因为只有这样才能够合理缩减产品生产能源投入的情况，逐步增大产品产出比，这意味着合理的节能降耗过程，在保证企业获取最大经济效益的情况下，还能保证企业获得更多的社会效益，塑造良好的企业形象。

2化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1投入全新的设备、技术以及工艺

化工企业降低能源消耗以便于提高经济效益的主要方式方法有采用先进的技能型设备、技术以及工艺等。现阶段，化工工艺降低能源消耗的关键技术包括运用本国的或是引用先进国家的新研发的设备、工艺以及技术等。联系物质的物理化学特性，然后运用一系列较为先进的生产工艺，进而达到经济效益的最大化。化工工艺技术选择的过程之中，应优先考虑具有高能量转换效率、方便以及操作简易节能的生产技艺，以便于实现节约能源效果的的有效措施，进而实现获取较高经济效益的最终目的。

2.2提升工艺设备的工作效率

提升设备机器的工作效率，重点在于提升工艺设备的性能。经过工作人员的合理作业，于适当的加工条件下，降低能源的消耗，以便于实现节能环保的目的。因此，需要运用科学的计算来确定生产过程之中形成的压力，减少电机的拖动过程之中，对反应物质的综合的能耗。与此同时，还能够运用核算化工生产过程中反应压力，提升生产过程中的物质稳定性，如此，便可以减少反应系统所需的热量，进而降低能量的损耗。在化工生产的众多工艺流程之中，最重要的便是产品的分离与提纯，因此，需要提升设备机器的工作效率来降低能源的消耗。

2.3加强化工生产中动力能源的控制

目前化工生产过程中需要对动力能耗高度重视，降低能源消耗。企业可以推广使用变频节能调速，能够有效降低电机拖动系统电能消耗。通过变频实现动态调速，将传统化工企业静态调节方案全面升级，为电机拖动系统的长期稳定发展提供重要保障，能够最大程度降低装备负荷率较低的问题，扩大电机拖动系统使用过程的重要作用，进一步控制能源浪费的情况。现阶段化工企业自身发展需要以节能降耗为基本概念，从整体发展系统上进行优化改造。对系统所需资源进行合理配置，从而扩大各个装置之间的联动作用，扩大能源的转换范围，最大程度降低高能耗现象的出现，达到节能降耗的目的。

2.4余热回收技术的应用

化工企业需要注重回收各项能源的余能，能够节约生产成本，扩大生产效益。在运用发电、制冷等转换技术的基础上，通过回收余热等资源，节省实际生产能耗，也能够适应低碳环保的基本要求。

为实现我国经济的可持续发展，我国对各行各业提出了节能降耗的要求，化工企业作为资源和能源消耗的大户，务必要响应这一要求。文中提出了一定的节能降耗措施，希望对化工工艺方面的节能降耗有所帮助。

参考文献：

[1]郭莉娜。大型煤化工企业循环经济发展潜力综合评价研究[D].西安：西北大学，2013.

浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文 篇四

摘要：我国人口众多，化工生产工厂遍布全国各地，化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏，开发新的化学工艺生产技术，降低化工行业污染物的排放和能源的损耗，有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力，促进化工行业向“绿色”升级发展。

关键词：化工工艺；节能降耗；对策

1化工工艺中节能降耗技术的意义

随着社会生产力的发展，社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而，化工产品的生产过程会消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的环境污染，还对居民的身体健康造成了不利影响。

2化工生产中常见的能源消耗方式

2.1化工技术本身的性质

化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。

2.2生产技术和生产设备落后

我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。

2.3缺少先进的管理经验和管理人才

我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高，很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的问题，不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量，从而对环境造成了严重的破坏。

2.4化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够

化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积，影响下次反应的顺利进行。在我国企业中，对这两类试剂的研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。

3化工工艺中常见的节能降耗技术措施和对策

本文通过对国外先进化工生产方式的研究，结合我国化工生产的基本面貌，总结出如下五点意见，以改进我国社会的化工生产方式。

3.1投入先进的设备、技术以及工艺

“科学技术是第一生产力”，先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用，引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤，增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压，极大地减少了为了维【www.haoword.com】持这些反应条件所消耗的能源。另外，通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断，可以避免生产设备的不合理运用，提高生产效率。

3.2降低生产过程中的动力能源消耗

化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。

3.3开发新型的催化剂和阻垢剂

化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成，减少设备中化学物质的残留，减少设备在正常运行中出现故障的次数，降低工人清洗设备的难度，增加了企业的生产效率。

3.4制定合理的管理制度

化工生产中要落实“以人为本”的管理理念，在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响，加强企业人员节约能源的意识，将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时，企业要成立相应的管理部门，对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止，从而达到全面降低生产消耗的目的。

4结束语

综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。

参考文献

[1]胡茄。化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].电子制作，2015，（4）：260.

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